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车床与机械加工培训课件

目录机械加工基础知识车床结构与工作原理车削加工技术铣削、磨削及其他加工技术机械加工精度与表面质量控制现代制造技术在机械加工中应用

机械加工基础知识01

01机械加工定义利用切削工具对工件进行切削加工，改变其形状、尺寸和表面质量的过程。02机械加工分类按加工方式可分为车削、铣削、钻削、磨削等；按加工精度可分为粗加工、半精加工和精加工。03机械加工应用广泛应用于制造业各个领域，如汽车、航空航天、能源、模具等。机械加工概述

切削运动01切削工具与工件之间的相对运动，包括主运动、进给运动和合成运动。02切削要素切削速度、进给量、切削深度等，直接影响切削效率和加工质量。03切削用量选择根据工件材料、刀具材料和加工要求合理选择切削用量。切削运动与切削要素

高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料等。刀具材料种类刀具材料性能刀具选用原则硬度、耐磨性、耐热性、韧性等。根据工件材料、加工要求和切削用量等因素综合考虑，选择合适的刀具材料和结构。030201刀具材料及其选用

冷却、润滑、清洗和防锈等作用，提高加工质量和刀具寿命。切削液作用水溶液、乳化液、合成切削液等。切削液种类根据工件材料、加工要求和切削用量等因素综合考虑，选择合适的切削液种类和浓度。同时，要注意切削液的环保性和安全性。切削液选用原则切削液作用与选用

车床结构与工作原理02

车床分类根据结构和功能的不同，车床可分为普通车床、数控车床、立式车床、仿形车床等。车床定义车床是一种用于加工金属、非金属等材料的机床，主要通过车刀对旋转的工件进行切削加工。车床概述及分类

床身主轴箱主轴箱是车床的核心部件，内装主轴及其传动机构，用于驱动工件旋转。进给箱进给箱用于控制车刀的进给运动，实现工件的切削加工。床身是车床的基础部件，用于支撑和固定其他部件，保证机床的刚性和稳定性。溜板箱溜板箱是车床的重要部件之一，用于支撑和导向刀架，并带动刀架作直线或曲线运动。普通车床主要部件结构

数控车床主要部件结构数控系统数控系统是数控车床的核心部件，包括CNC控制器、伺服驱动器等，用于实现机床的自动化加工。伺服电机伺服电机是数控车床的动力源，通过驱动滚珠丝杠或齿轮等传动机构，实现刀架和主轴的精确运动。检测装置检测装置包括编码器、光栅尺等，用于实时监测机床的位置、速度和加速度等参数，保证加工精度和稳定性。

车床的工作原理是通过主轴带动工件旋转，同时由进给系统驱动车刀进行切削加工。切削过程中产生的切屑被排屑器排出机床外部。车床的传动系统包括主传动系统和进给传动系统。主传动系统通过电机驱动主轴旋转，进给传动系统通过伺服电机或液压马达等驱动进给机构运动。传动系统需要保证足够的扭矩和转速范围，以满足不同工件的加工需求。工作原理传动系统车床工作原理及传动系统

车削加工技术03

介绍车外圆的基本概念、车刀的选择和装夹、切削用量的选择、车削步骤和注意事项等。车外圆详细讲解车端面的方法、车刀的选择和装夹、切削用量的调整等。车端面阐述车台阶的加工方法、车刀的选择和装夹、切削用量的调整以及测量方法等。车台阶车外圆、端面和台阶

切断详细讲解切断的方法、切断刀的选择和装夹、切削用量的调整以及切断的注意事项等。切槽介绍切槽的种类、切槽刀的选择和装夹、切削用量的选择以及切槽的注意事项等。车成形面阐述车成形面的加工方法、成形车刀的选择和装夹、切削用量的调整以及测量方法等。切槽、切断和车成形面

车圆弧面详细讲解车圆弧面的方法、圆弧的形成原理、车刀的选择和装夹、切削用量的调整以及测量方法等。车球面阐述车球面的加工方法、球面的形成原理、车刀的选择和装夹、切削用量的调整以及测量方法等。车圆锥面介绍车圆锥面的方法、圆锥的各部分名称和计算公式、车刀的选择和装夹、切削用量的选择以及测量方法等。车圆锥面、圆弧面和球面

介绍螺纹的种类、用途以及螺纹的术语和定义等。螺纹的种类和用途详细讲解螺纹车刀的种类、结构和选择方法，以及螺纹车刀的装夹和调整等。螺纹车刀阐述螺纹的车削加工方法、切削用量的选择、乱扣的产生原因和防止方法等。同时，介绍多线螺纹的车削加工方法和注意事项等。螺纹的车削加工螺纹车削加工方法

铣削、磨削及其他加工技术04

0102铣削加工原理利用旋转的多刃刀具切削工件，是一种高效、高精度的加工方法。铣床设备简介包括立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等，各具特点和适用范围。铣削加工原理及设备简介

台阶铣削采用分层铣削的方法，逐层去除材料，形成台阶状结构。平面铣削通过选择合适的铣刀和切削参数，实现平面的高效、高精度加工。沟槽铣削利用铣刀的侧刃切削，形成一定深度和宽度的沟槽。平面、台阶和沟槽铣削方法

利用高速旋转的砂轮对工件进行切削，达到高精度、高表面质量的加工效果。包括平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等，用于不同形状和要求的工件加工。磨削加工原理磨床设