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板框压滤机详解

一、板框压滤机的原理

板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压

滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。

由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，

而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污

水处理工艺中的最后一道工序。原理详见视频介绍：

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般

为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数

目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200

平米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和

橡胶等材料制造。

二、安全操作注意事项

1、压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面

的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。

2、机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。

3、压滤机液压部分必须安装电接点压力表。

4、禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。

5、禁止带手套操作按钮，卸料只能用木铲(竹片)。

6、工作前检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。

7、工作前注意检查滤板间有无杂物，滤布有无皱褶，发现后要及时清理。

8、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现破损时，记下编号，及时修补或更换滤布。

9、注意检查滤板是否有变型、断裂等现象，发现后及时更换，更换滤板时应先卸掉滤液水嘴。

10、按规定冲洗滤布，增加滤布的透水性，提高压滤效率。

11、停车前，要先停止给料，将压滤机内的物料全部卸净后，方可停车，严禁带料停车。

12、板框松开后，必须一块板下完渣后，用塑料小铲清理残留的废渣后，再清理另外一块板，严禁

不清理残渣。

13、卸完板渣后，清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道。

14、装板时，板框在主梁上移动时，不得碰撞，摔打，施力应均匀，防止碰坏手把和损坏密封面。

15、发现有破损的滤布及时更换，安装滤布时必须平整，不许折叠，以防板框压紧时损坏、漏料。

16、拆卸的板框存放时应码放平整，防止揉曲变形。

17、滤板密封面必须清洁无皱褶，滤板应以主梁垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启

动压紧动作。

18、卸板渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。

19、漏浑水和破损滤布应及时换下并洗净，晾干，堆放整齐，待统一处理。

20、要保持滤布上无夹带无褶皱保持滤板表面平整光滑，滤板的把手要轻拿轻放，压紧时要保证滤

板排放整齐不偏离压紧中心线。

三、板框压滤机常见故障分析

1、板块本身的损坏

造成板块本身损坏的原因有：

1.当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的

压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

2.供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

3.如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

4.滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介

质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

对应故障的排除的方法：

1.使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥

2.完成这个周期，减少滤板容积

3.检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力

4.仔细清理滤板，修复滤板

2、板框间渗水

造成板框间渗水的原因主要有：

1.液压低

2.滤布褶皱和滤布上有孔

3.密封表面有块状物。

板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的

块状物就可以了。

3、形不成滤饼或滤饼不均匀

造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵