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焦化废水处理低成本零排放技术

焦化废水低投入，低成本，无害化处理，可以帮助焦化企业摆脱环境困境，通过增加城市供热，供气，

污水，垃圾处理等社会功能，有利于焦化企业的转型。减少损失。在目前可选择的技术中，在炼焦炉烟

气净化过程中使用焦化废水被认为是相对可行的，甚至是成本有效的解决方案。该工艺有望解决焦化脱硫

废液处理，焦化废水深度处理和再利用，焦炉烟气脱硫脱硝三大问题。

1、焦炉烟气净化过程中焦化废水的处理与利用

焦化废水主要包括脱硫废液、残留氨水(主要部分)等焦化废水。焦炉烟气是焦炉气体或混合气体在焦

化过程中燃烧产生的烟气。有时会与少量的焦炉气体混合。在过去，焦炭炉烟气是直接通过地下管道和烟

囱，现在，环境保护需要后净化排放。参考某工厂焦炉烟气的原始参数和环境控制标准(见表1)。除环保、

除尘、脱硫、脱氮等要求严格外，还涉及废热回收、节水、湿法脱硫后的除湿。白色。

焦炉烟气净化处理采用焦化废水处理，如图1所示。在焦炉大烟道的适当位置，采用旁路法将焦炉烟

气引出，首先利用余热锅炉回收蒸汽，将烟气温度降至160℃左右进入烟气净化系统，将原烟道和烟囱作

为脱硫系统事故备用，以保证焦炉的安全运行。

主要设备包括脱硫废液喷雾干燥塔，高效氨法脱硫塔，湿法水洗除氨和湿法烟气除湿美白“”。

喷雾干燥塔：采用双空气雾化喷枪将脱硫废液喷入喷雾干燥塔。首先，利用烟气的余热和含氧量，实

现了脱硫废液中苯酚、氰化物等有机有毒组分(COD、BOD)的热解和热氧化，将二氧化碳和水转化为二氧

化碳和水，从而以低成本实现无害化处理。焦炉烟道温度由240-300降到90-120度。理论计算可处理

10-12t/h焦化废水。首先，对所有脱硫废液进行处理，对剩余氨水中不足部分进行处理。残留氨水中的氨

与二氧化硫和氮氧化物反应。在焦炉烟气脱硫脱硝过程中，硫酸铵和氮氧化物同时产生。硝酸铵颗粒与脱

硫废液中所含的盐一起，以干杂质的形式分离，从塔底定期排出，经过初步净化后的烟气进入高效喷淋洗

涤。

高性能喷雾洗涤脱硫：由于焦化脱硫废液和残余氨水的氨水含量低，将烟气留在喷雾干燥塔顶部，先

进入二次蒸发管道，并继续回收剩余的氨水进行二次蒸发冷却，直至饱和温度。然后利用剩余的氨注射液

洗涤脱硫系统，注入一定液面上剩余的氨池进行湿氨脱硫，实现残留污染物的净化，进入循环氨水。将剩

余的氨水封闭富集到一定的盐浓度后，送到前面的喷雾干燥塔干燥提取盐，或经过净化后，送回硫氨原料

系统。烟气温度由90-120℃降低到50℃左右。

为防止烟气中残留氨的扩散，脱硫后的洁净烟气进入湿式风机进行洗涤和净化，在系统设有排烟功率

的同时，为湿式风机提供高效的除尘、脱硫和除酸功能，干式引风机的运行功率仅为干式引风机运行功率

的50%左右，主要原因是烟气的低温和蒸汽含量的降低等，具有显著的节能效益。空气清洗机采用循环水

净化，烟气温度由50℃左右降至40℃以下，可回收烟气中43%的饱和水蒸气和携带余热，烟气中的细颗

粒粉尘、二氧化硫、氮氧化物、氨等可同时浓缩净化，确保焦化废水中的有机有毒有害成分不转移到大气，

净化烟气通过除湿干燥塔顶部的烟囱排出。

2、焦炉烟气脱硫原理及焦化废水利用

根据相关研究成果和经验，采用高温热解、热氧化焚烧后快速冷却等方法处理焦化废水等有机有毒含

盐废水，完全可以实现废水的无害化。也是焦化等有机有毒废水的先进处理方法之一。但长期以来，存在

的问题是投资处理和有机有毒废水处理。运营成本太高。焦化废水焚烧除设置焚烧炉外，还应设置余热回

收利用、淬火、除尘、脱氮、脱硫等设备。设备投资高，运行成本高。采用焦炉烟气脱硫工艺吸收和处理

焦化废水，解决了运行成本高、投资大的问题。主要相关反应如下：

1)酚：C6H6O+7O2=6CO2↑+3H2O+△Q

2)苯：C6H6+15/2O2=6CO2↑+3H2O+△Q

3)氨：2NH3+7/2O2=2NO2↑+3H2O+△Q

4)硫化氢：2H2S+3O2=2SO2↑+3H2O+△Q

5)氰化氢：2HCN+9/2O2=2CO2↑+2NO2+3H2O+△Q

硫酸铵、硫酸钠和其他盐：喷雾干燥分离

前两个反应可以实现焦化废水中主要有机污染物的无害化。相关研究还表明，反应3)和反应5的主

要产物是氮气，也实现了两种主要有毒成分的无害化。另一方面，即使产生二氧化硫和二氧化氮，它们也

很容易溶于水。经循环氨水洗涤吸收后，