《焊接检验员培训》课件.pptVIP

*******************焊接检验员培训本次培训旨在为焊接行业从业人员提供专业的焊接检验技能培训。通过理论授课和实践演练，帮助学员掌握焊接检验的关键知识和操作方法。课程大纲焊接工艺概述了解焊接的基本原理和常见焊接方法，为后续课程打好基础。焊接缺陷与检测掌握焊接过程中的常见缺陷类型，学习各种非破坏性检测方法。焊缝质量标准熟悉国标及行业相关的焊缝质量标准，掌握焊缝分级及评定的方法。焊工培训与考试了解焊工资格证书的申领流程、考试内容及常见问题解答。焊接工艺概述焊接过程焊接工艺是通过加热、熔化和凝固金属的方式将两个或多个金属部件永久地连接在一起的过程。它包括物理熔融、化学反应和金属微结构的变化。常见焊接方法弧焊气焊电阻焊埋弧焊等离子弧焊关键设备焊接工艺需要使用焊机、焊枪、保护气体装置等专业设备。合理选择和正确操作这些设备对于确保焊接质量至关重要。焊接过程中的常见缺陷1气孔焊缝内部形成的小气泡,会降低焊缝的强度和耐腐蚀性。2裂纹焊缝表面或内部出现的细长破裂,会严重影响焊缝的安全性。3夹渣焊缝内部夹杂的非金属性夹渣,会降低焊缝的内部质量。4烧穿焊接时过度熔化导致的焊缝穿孔,会降低焊缝的强度和密封性。焊缝检查方法目视检查通过肉眼观察焊缝外观,检查焊道形状、尺寸、变形等,是最基础简单的检测方法。渗透检测利用渗透剂渗入焊缝表面裂纹、气孔等缺陷,并在显像剂作用下显现,可发现表面缺陷。磁粉检测利用磁性原理,在焊缝表面覆盖磁粉,可检测焊缝表面及亚表面缺陷。超声波检测利用高频超声波探测内部缺陷,可检测焊缝内部缺陷,如裂纹、夹渣等。目视检查1外观检查观察焊缝外观形状、大小、表面质量等2尺寸测量测量焊缝的宽度、高度、腿长等尺寸3缺陷识别发现焊缝的裂纹、气孔、咬边等缺陷4记录报告详细记录检查结果并制作检验报告目视检查是焊缝质量检验的基础,通过仔细观察焊缝的外观形状、尺寸以及是否存在各类缺陷,初步判断焊缝质量。这是最基本、也是最重要的检查方法。检验人员需要具备丰富的焊接知识和经验,才能准确识别各种焊缝缺陷。渗透检测1渗透剂浸润通过表面微孔和裂纹进入焊缝内部2渗透显示渗透剂在缺陷处显示染色3清洁去除使用清洁剂将渗透剂从焊缝表面去除4检查评判观察焊缝表面上渗透剂留下的痕迹渗透检测是一种广泛应用于焊缝检验的非破坏性检测方法。通过渗透剂在焊缝表面和内部微小裂纹或气孔中的渗透和染色效果来检查焊缝质量。该方法操作简单、成本低廉、检测精度较高，是焊工质量管理的常用手段之一。磁粉检测表面准备首先需要对待检测的工件表面进行精心清洁和抛光处理,以确保表面无任何杂质。磁场施加在工件表面施加强磁场,使表面开始形成磁性线。喷洒磁粉在磁场作用下,磁性缺陷处会吸附上色彩鲜艳的磁粉进行显示。缺陷分析通过观察磁粉分布情况,检查员可以确定焊缝的质量和存在问题。超声波检测1原理超声波检测利用高频声波反射的原理,通过探测声波在焊缝中的传播情况来检查焊缝内部的缺陷。2优势无损、可检查内部缺陷、准确性高、可自动化操作,广泛应用于焊接质量控制。3流程先清洁焊缝表面,然后用探头发射和接收声波,根据回波分析焊缝内部结构。X射线检测原理X射线检测利用穿透性强的X射线照射焊缝,不同密度的物质会吸收X射线的量不同,从而形成图像对比,检测焊缝内部缺陷。优势可以快速、全面地检测焊缝内部缺陷,并且无需接触工件。适用于无法进入内部检查的焊缝。操作需要专业的X射线设备和操作人员,遵守辐射防护措施。整个过程需要仔细规划,确保安全和质量。焊缝质量标准标准概述焊缝质量标准提供了一套完整的评定焊缝质量的标准和规范。它涵盖了焊接过程中的各项要求和验收标准。主要指标焊缝质量标准包括尺寸公差、表面缺陷、内部缺陷等多个方面的指标要求。确保焊缝达到设计图纸和工艺规范的质量水平。国际标准常见的国际焊缝质量标准有ISO5817、AWSD1.1等。不同行业和应用场景会采用相应的标准。分级管理焊缝质量按照缺陷严重程度分为不同等级。严格按照标准对焊接质量进行检测和评定。焊缝分级1等级标准根据焊缝的外观、尺寸和内部缺陷情况，焊缝可以分为1级、2级和3级不同等级。21级焊缝1级焊缝具有最高的质量要求，表面无明显缺陷，内部也无严重缺陷。32级焊缝2级焊缝允许有一定程度的表面和内部缺陷，但不会影响结构强度。43级焊缝3级焊缝可能存在较多的缺陷，但只要不影响安全使用即可。焊缝评定标准评定根据焊缝质量标准对焊缝进行详细评估，确定是否符合质量要求。等级划分焊缝将根据缺陷