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钳工技师培训计划及教学大纲

目录

TOC\o1-2\h\u6336钳工技师培训计划及教学大纲 1

13399钳工技师培训计划 2

86431.培训目标 2

54011.1.总体目标 2

214261.2.理论知识培训目标 2

112041.3.操作技能培训目标 2

38152.教学要求 2

283232.1.理论知识要求 2

47212.2.操作技能要求 3

6933.教学计划安排 3

28885钳工技师教学大纲 4

132791.课程任务和说明 4

92032.课时分配 4

173583.理论知识部分教学要求及内容 4

2333.1.安全操作规程 4

278433.2.专业知识 5

51574.操作技能部分教学要求及内容 7

81564.1.教学要求 7

284314.2.教学内容 7

6704.3.教学建议 8

钳工技师培训计划

培训目标

总体目标

培养具备以下条件的人员:能够掌握钳工相关的理论知识,能编写一般工艺装备的加工工艺,能设计较复杂的专用工具,能完成复杂工具、模具的制作。

理论知识培训目标

依据《钳工国家职业标准》中对钳工技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握钳工相关的、较深的理论知识，掌握复杂工线划线、高精度测量仪器及其应用知识，学会编织工艺规程，掌握特殊孔的钻削和模具知识，生产管理的基本知识，相关的质量标准，质量分析与控制方法，以及对初、中、高级技术工人进行培训的教学基本方法。

操作技能培训目标

依据《钳工国家职业标准》中对钳工技师的操作技能要求，通过培训，是培训对象能完成复杂工具、模具的加工能设计较复杂的专用工具，能编制一般工艺装备的加工工艺及修复工艺，能解决模具制造过程中的技术难题，能运用面质量管理知识实现操作过程的质量分析与控制。

教学要求

理论知识要求

安全操作规程

专业知识

操作技能要求

大型、特殊作业计划的安排与实施

编制典型工件的加工工艺

设计较复杂的专用工具

复杂、畸形工件的立体划线

精、深、小及特殊孔的钻削

解决工艺装备组装的技术难题

认真惯彻各项质量标准

实际操作过程中的质量分析与控制

教学计划安排

总课时数：300课时。

理论知识授课：112课时。

理论知识复习：8课时。

操作技能授课：34课时。

操作技能练习：134课时。

机动课时：12课时。

钳工技师教学大纲

课程任务和说明

通过培训，使培训对象掌握较高的理论知识和高级操作技能，培训完毕，培训对象应能够从事钳工技师的各项工作。

在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，注意提高培训对象分析问题和解决问题和解决问题的能力，通过培训，使培训对象掌握较高的理论和技能。

课时分配

课时分配表

理论知识部分

操作技能部分

专业知识

内容

总课时

授课

复习

内容

总课时

授课

练习

作业环境准备及安全检查，技术准备及物质准备

18

17

1

复杂、畸形工件的立体规划

16

4

12

零件的划线、精整和测量

16

15

1

精、深、小及特殊孔的钻削

20

4

16

工艺装备的组装

12

11

1

解决工艺装备组装难题

28

4

24

气动、液动系统的相关知识

26

25

1

认真贯彻各项质量标准

28

4

24

注塑模的验收、维修和保养

12

11

1

实际操作过程中的质量分析与控制

16

6

10

机动

6

—

—

机动

6

—

—

总计

126

112

8

总计

174

34

134

理论知识部分教学要求及内容

安全操作规程

教学要求

通过培训，是培训对象掌握相关职业安全操作规程的基本知识。

教学内容

（1）作业环境准备及安全准备

1）劳动安全卫生。

2）作业环境管理。

（2）技术准备

1）编制工艺规程。

2）冲裁模的设计。

（3）物质准备

1）塑料注射成型设备。

2）三坐标测量机。

教学建议

教学中应注意理论联系实际

专业知识

教学要求

通过培训，使培训对象了解专业理论知识，掌握畸形工件的划线方法；掌握精、深、小孔及特殊孔的方法；掌握工艺装备组装中常出现的问题及解决方法；了解气动、液动系统的相关知识；掌握注射模的验收、维修和保养等知识。

教学内容

（1）零件的划线、精整和测量

1）畸形工件的划线。

2）特殊孔加工。

（2）工艺装备的组装

1）塑料模具的装配。

2）塑料模具的试模。

3）塑料成型的次废品分析。

（3）气动技术及其应用

1）气压传动概述。

2）气动基本回路。

3）气动系统应用实例。

4）气动系统常见故障及排除。

（4）液压系统相关知识

1）液压系统概述。

2）液压基本回路。

3）液压系统图。

4）液压系统应用实例。

5）液