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好学近乎知,力行近乎仁,知耻近乎勇。——《中庸》
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聚氨酯发泡工艺
一、硬泡组合料黑白料比例
1、主料
聚醚、聚酯、硅油〔普通硬泡硅油都有羟值,据说是因为加了二甘醇之类的〕
配方数乘以各自的羟值,然后相加得数Q
S1=Q÷56100
2、水
水的配方量w
S2=W÷9
3、参与消耗-NCO的小分子物
配方量为K,其分子量为M,官能度为N
S3=(K×N)/M〔用了两种以上小分子的需要各自计算再相加〕S=S1+S2+S3
基础配方所需粗MDI份量[〔S×42〕÷0.30]×1.05(所谓异氰酸指数1.0〕
二、试验设计
1、流动性要好,密度分布“尽量〞匀
首先要考虑粘度,只有体系粘度小了,初期流动性才会好〔组份平均粘度
6000mPa.S以下,组合料350mPa.S以下〕,其次体系中的钾、钠杂离子要控制
在一个低限〔20ppm以内〕,从而可控制避免三聚反应提前,即:体系粘度过早
变大。如果流动性欠佳,发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构
橄榄球化,这个位置一定抗不住低温收缩。
2、泡孔细密,导热系数要低
不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提,此时首先考虑加有403或某些
芳香胺醚进入体系〔它们所起的作用是首先与-NCO反应,其生成物与其它组份
互溶、乳化稳定性提升,并保证发泡体系初期成核稳定,也就是避免迸泡,从而
使泡孔细密〕。其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好〔例如以山梨醇为起始的
635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多,还有含有甘油为起始剂的835
比1050细密,即便是所谓的4110牌号的聚醚,含丙二醇起始的比二甘醇的好。
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好学近乎知,力行近乎仁,知耻近乎勇。——《中庸》
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聚醚生产的聚合催化剂不同,所生产出的聚醚性状也有差异:氢氧化钾催化的聚
醚分子量分布比二甲胺催化的要窄〕。另外:聚醚生产时的工艺控制温控、
拉真空、PO--也就是环氧丙烷流量控制、PO原料质量、后处理等等也都会直接
影响聚醚发泡的泡孔结构。第三,可以考虑加入一些可以改善泡孔细密度的聚酯
成份。第四,适当加入低粘度物调整总体粘度〔如210聚醚〕
3、耐低温抗收缩性要好
这个无须赘言。一是官能度,总体平均要4以上。其次是发泡体成型后空间交
联点分布均匀〔直观解释是:主聚醚反应活性尽量相差不大,连续的近似的空间
结构要稳定得多。〕
4、粘结性好
所谓粘结性表面是指泡沫体与冰箱、冷柜外壳和内胆之间的粘合,其实是指
泡体柔韧性,以与抗收缩性。〔水份用量、降低总体羟值,添加柔性结构成分,
如210、330N之类都可以改进泡沫对壳体的粘附性〕
5、成本较低
目前冰箱、冷柜行业竞争白热化,性能极佳价格昂贵的组合料没人用的起,
所以我们必须为成本考虑〔比如芳香聚酯价位要比聚醚的低,可以加一些。〕
6、安全性
这是对环戊烷体系的特别要求〔至少环戊烷不象F11那样想加多少就加多
少,不难理解加多环戊烷的更具有安全隐患〕
7、保证发泡生产工艺的连续稳定性
冰箱、冷柜连续生产线一
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