聚氨酯发泡工艺.pdfVIP

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好学近乎知,力行近乎仁,知耻近乎勇。——《中庸》

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聚氨酯发泡工艺

一、硬泡组合料黑白料比例

1、主料

聚醚、聚酯、硅油〔普通硬泡硅油都有羟值,据说是因为加了二甘醇之类的〕

配方数乘以各自的羟值,然后相加得数Q

S1=Q÷56100

2、水

水的配方量w

S2=W÷9

3、参与消耗-NCO的小分子物

配方量为K,其分子量为M,官能度为N

S3=(K×N)/M〔用了两种以上小分子的需要各自计算再相加〕S=S1+S2+S3

基础配方所需粗MDI份量[〔S×42〕÷0.30]×1.05(所谓异氰酸指数1.0〕

二、试验设计

1、流动性要好,密度分布“尽量〞匀

首先要考虑粘度,只有体系粘度小了,初期流动性才会好〔组份平均粘度

6000mPa.S以下,组合料350mPa.S以下〕,其次体系中的钾、钠杂离子要控制

在一个低限〔20ppm以内〕,从而可控制避免三聚反应提前,即:体系粘度过早

变大。如果流动性欠佳,发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构

橄榄球化,这个位置一定抗不住低温收缩。

2、泡孔细密,导热系数要低

不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提,此时首先考虑加有403或某些

芳香胺醚进入体系〔它们所起的作用是首先与-NCO反应,其生成物与其它组份

互溶、乳化稳定性提升,并保证发泡体系初期成核稳定,也就是避免迸泡,从而

使泡孔细密〕。其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好〔例如以山梨醇为起始的

635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多,还有含有甘油为起始剂的835

比1050细密,即便是所谓的4110牌号的聚醚,含丙二醇起始的比二甘醇的好。

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好学近乎知,力行近乎仁,知耻近乎勇。——《中庸》

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聚醚生产的聚合催化剂不同,所生产出的聚醚性状也有差异:氢氧化钾催化的聚

醚分子量分布比二甲胺催化的要窄〕。另外:聚醚生产时的工艺控制温控、

拉真空、PO--也就是环氧丙烷流量控制、PO原料质量、后处理等等也都会直接

影响聚醚发泡的泡孔结构。第三,可以考虑加入一些可以改善泡孔细密度的聚酯

成份。第四,适当加入低粘度物调整总体粘度〔如210聚醚〕

3、耐低温抗收缩性要好

这个无须赘言。一是官能度,总体平均要4以上。其次是发泡体成型后空间交

联点分布均匀〔直观解释是:主聚醚反应活性尽量相差不大,连续的近似的空间

结构要稳定得多。〕

4、粘结性好

所谓粘结性表面是指泡沫体与冰箱、冷柜外壳和内胆之间的粘合,其实是指

泡体柔韧性,以与抗收缩性。〔水份用量、降低总体羟值,添加柔性结构成分,

如210、330N之类都可以改进泡沫对壳体的粘附性〕

5、成本较低

目前冰箱、冷柜行业竞争白热化,性能极佳价格昂贵的组合料没人用的起,

所以我们必须为成本考虑〔比如芳香聚酯价位要比聚醚的低,可以加一些。〕

6、安全性

这是对环戊烷体系的特别要求〔至少环戊烷不象F11那样想加多少就加多

少,不难理解加多环戊烷的更具有安全隐患〕

7、保证发泡生产工艺的连续稳定性

冰箱、冷柜连续生产线一

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