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金工实习报告3000字模板
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金工实习报告3000字模板一
20XX-20XX学年下学期,我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实
习。实习期间,我们接触了钳、车、铣、数控等工种的根本操作技能和平
安技术教程,完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下,根本到达了预期的实
习要求,顺利平安地地完成了实习任务。
第一个工种是铣工。老师详细介绍了铣工的相关平安知识以及铣床的种
类,原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作
台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀
具保持不动,这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后,老
师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为1616mm的正
方形,按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平
钳的位置,当刀具根本上置于中央位置时,开始对刀,对好后1毫米1
毫米地进刀,最后通过微调来进刀,到达规格尺寸。如果稍微急躁,整个
零件可能要报废了。为了保护刀具,一般不轻易停止刀具的运转。铣工的
加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。
第二个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种,
是最能锻炼一个人动手能力。钳工是在一间单独的实习车间进行,庞大的
工作台,上面安装了许多台虎钳,用来夹各种工件。桌面上摆放着各种各
样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工
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具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识,我们要做的就是把铣床铣好
的棒料加工成锤头。从最根本的开始,在棒料上用尺规划线,定好位后用
手锯先锯出大致形状,最后就是对各个端面进行锉工,先用粗锉,再用
细锉,不断地靠近划线处,钳工是很累的活,不过看到自己的成品,成
就感不少。没有一挫而就的成品,一点一滴的努力正是最好的成品。
第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。所使用的钻床
是摇臂钻床,这个任务比拟简单,只需要先定好钻孔的位置就可以进行
定位钻孔了。但是也要注意不能钻偏了或者钻歪了。否者对后面的攻丝和
安装会有较大的偏差。
第四个工种是数控铣床。先在老师的介绍下初步了解数控铣床,事先要
学会一些根本的编程语言,例如直线,圆弧,提刀,退刀等。分组后完成
了老师给定的任务(铣出1、2、3三个数字)。在后续个人的手工艺品设计
制作的时候,有人选择摇臂铣床进行加工,但只能加工一些简单的直线,
不能加工圆弧。我选择了数控铣床,加工了个一箭穿心的图形,自己先用
CAD画出图形,后续编出G代码,这图形设计较多的圆弧和直线。通过XYZ
方向的移开工作台来对刀。然后执行编程,进入自动化。碎屑要及时清理。
设计图案的时候要考虑到刀的直径,做出来的可能与设计好的有点偏差。
而且要考虑到加工的深度,最好不要太深把板钻穿了。还要注意要把板
夹好,不能夹得太紧把板夹弯了,否者会出现铣出来的深度不一致。
第五个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加
工各种回转体的外表,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车
工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为
主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。我们认真地听老
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师讲解车床的各个组成局部,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给
箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过
各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,老师先
初步示范了一下根本的操作方法,并加工了一局部,然后就让我们开始
加工。确保刀具无损后,将毛坯紧紧地夹住,启动电源,把所给圆柱的端
面车平,然后在端面加工了一个用于固定的孔,接着依次进行了圆柱面、
圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。对于球面的加工,由于没有适合的刀具,
只是手动粗糙地加工了一下,为了使球面不会出现太多的梯度,可以使
用锉刀再加工一下,使其更光滑。
当把锤柄做好,我们为
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