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作业标准书
一.原材料
轮胎钢丝原材料一般有72A、B,77A、B,82A、B三种。
二.电镀
1.前期生产管理
⑴原材料的检查
①检查线径
②检查外观:刮伤、污垢、线色等
③检查线打扣、平滑性、直线性
④检查排线是否不良
⑵生产
①异常原材料绝对不用
②使用前应检查线是否交差压线
⑶换轮
①工作轮线尾应与备用轮线头对焊
②对焊后应除去焊渣焊瘤
2.加热炉,铅炉的生产管理
⑴温度作业标准
项目1区2区3区4区公差
加热炉1040℃1030℃990℃940℃±10
铅炉590℃590℃±10
※为了达到钢丝必要的抗拉强度和最好的品质可适当的调整温度
⑵气氛作业标准
项目1区2区3区4区公差
CO0.5%1.9%2.7%4.5%±0.3
mV745760780800±50
※可适当调整以达到最适当的气氛
⑶日常生产
A:温度异常是
①调整搅拌器达到设定温度
②进行异常原因的调查并实施对策以防止类似情况的发生
③如果情况正常工字轮应交换,如工字轮不足时不好部分应表示出来(如夹纸)
④有异常的部分在下一个工序中最好不使用
B:钢丝情况
①应分理好加热炉和铅炉中的钢丝线位
②带丝后也应分理好钢丝线位
C:氧化物
①每天检查一次加热炉出口和铅槽表面的不纯物酸化物并除去更换
②铅槽出口的焦炭应充分覆盖好以防挂铅
③铅槽出口的焦炭如有铅和不纯物酸化物应除去并更换
④焦炭更换补充应使用干燥焦炭
⑷设备检查
①每15天检查和清理燃烧吹风机、过滤器
②每3个月检查蝴蝶阀的工作情况
③每1个月应检查温度传感器
④每1年应检查控制装置(含计量装置)
⑤每3个月应检查铅循环泵
⑸其他
每个月应检查并除去炉内氧化物
3.各液体槽生产管理
⑴日常管理
A:各槽液体应循环良好
B:各水槽PH、温度管理
设备名PH温度
HCL前冷却槽≧6常温
HCL冷水洗≧5常温
NaOH冷水洗≧5常温
镀铜冷水洗≧6常温
镀锌冷水洗≧6常温
镀锌热水洗≧680±10
热扩散冷水洗≧6常温
硝酸冷水洗≧6常温
硝酸热水洗≧6
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