《形位公差GDT简解》课件.pptVIP

*********形位公差的概念和定义定义形位公差是指零件的实际形状和位置相对于理想形状和位置的允许偏差。目的确保零件的尺寸、形状和位置符合设计要求，以保证产品的正常功能和性能。应用广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域，是保证产品质量的重要指标之一。形位公差的术语和符号11.尺寸公差表示零件尺寸允许的偏差范围，用符号“±”表示。22.形状公差表示零件形状允许的偏差范围，用符号“f”表示。33.位置公差表示零件各个特征之间的相对位置允许的偏差范围，用符号“l”表示。44.方向公差表示零件各个特征之间的相对方向允许的偏差范围，用符号“a”表示。基准点和基准系统基准点是几何公差测量中确定参考点的关键。基准点通常是零件上的特征点，如孔、平面或轴线。基准系统是多个基准点的组合，用于定义零件的坐标系。基准系统用于建立尺寸和公差之间的关系，确保零件的正确定位和装配。公差区的基本构成1公差带定义允许尺寸变化范围2基准参考点或面3公差值允许偏差公差区是设计者用来定义零件尺寸允许偏差的区域。公差区包含公差带、基准和公差值。公差带表示允许尺寸变化的范围，基准是用来定位公差带的参考点或面，公差值则定义了允许的偏差量。正公差和负公差正公差正公差表示零件实际尺寸可以大于理论尺寸，即实际尺寸允许超出公称尺寸的范围。在图纸上，正公差用“+”符号表示，例如：+0.05mm。负公差负公差表示零件实际尺寸可以小于理论尺寸，即实际尺寸允许小于公称尺寸的范围。在图纸上，负公差用“—”符号表示，例如：-0.05mm。最大物料条件和最小物料条件最大物料条件(MMC)最大物料条件是指零件处于最大尺寸状态，此时零件的尺寸最大，公差范围最大。最大物料条件下，零件的形状和尺寸最大，可以容纳更大的公差范围。最小物料条件(LMC)最小物料条件是指零件处于最小尺寸状态，此时零件的尺寸最小，公差范围最小。最小物料条件下，零件的形状和尺寸最小，可以容纳更小的公差范围。位置公差种类位置公差种类位置公差指的是允许零件的实际位置偏离其理想位置的范围。位置公差种类位置公差通常用符号“Φ”表示，后面跟着公差值，例如“Φ0.1”。位置公差种类位置公差主要分为两类：形位公差和尺寸公差。位置公差种类形位公差用于控制零件的形状和位置，而尺寸公差用于控制零件的尺寸。直线度公差直线度公差定义指零件上某一轴线或直线形要素的实际形状偏离理想直线的最大允许偏差。测量方法常用测量工具：百分表、水平仪、光学投影仪等，通过比较实际形状与理想直线之间的偏差来判断是否符合公差要求。应用场景直线度公差常用于控制导轨、轴类零件、平面等要素的直线度要求，确保部件之间相互配合的精度。圆形度公差1定义圆形度公差是指圆形特征的实际轮廓与其理想圆形之间的最大偏离量。2应用用于控制圆形特征的形状，确保其接近理想的圆形。3测量使用圆度仪或其他精密测量工具测量圆形特征的实际轮廓。4标注在图纸上使用符号和数字来表示圆形度公差要求。平面度公差定义平面度公差是指实际表面与理想平面的最大距离。测量使用精密测量仪器，如三坐标测量机或激光扫描仪进行测量。应用广泛应用于需要平面度精度要求的零部件，如机床导轨、模具工作台等。同轴度公差定义同轴度公差是指轴线之间的允许偏差。两个轴线或中心线之间的最大允许偏差，用于控制两轴线的对称性和同心度。应用同轴度公差在机械制造中应用广泛，例如轴承、齿轮、螺纹等，确保这些零件的轴线在使用过程中保持一致，避免因轴线偏差导致的磨损、震动等问题。垂直度公差垂直度公差定义垂直度公差是指一个表面或轴线相对于另一个表面或轴线的垂直程度。垂直度公差控制被测要素与基准要素之间的角度偏差。垂直度公差测量可以使用百分表、角度尺、投影仪等工具进行垂直度公差测量。测量时，需要将被测要素与基准要素对齐，并测量其之间的角度偏差。垂直度公差应用垂直度公差广泛应用于机械制造、模具加工等领域，例如：控制机床导轨的垂直度、控制零件的安装角度等。平行度公差定义平行度公差是指被测要素的实际表面与基准要素的实际表面之间的最大允许偏差。公差带平行度公差带是由两条平行直线组成的，这两条直线之间的距离就是公差值。测量测量平行度公差，需要使用专业的测量工具，例如平行度测量仪。角度公差定义角度公差是指允许零件上两个表面之间实际角度偏离理想角度的范围，确保零件在装配时角度符合要求。类型常见角度公差类型包括：角度公差，直角公差，倾斜度公差，以及与角度相关的其他公差类型。标注在图纸上，角度公差用符号“∠”表示，并标注公差值和尺寸基准。