炼油厂酸性水罐区油气回收模拟计算及参数优化.docx

第39卷第3期当代化工Vo1.39,No.3

2010年6月ContemporaryChemicalIndustryJune,2010

炼油厂酸性水罐区油气回收模拟计算及参数优化*

朴勇，刘忠生，郭兵兵，任龙

(中国石化抚顺石油化工研究院，辽宁抚顺113001)

摘要：采用流程模拟软件proIⅡ软件对酸性水罐区油气回收工艺进行了优化模拟计算。结果表明，采

用低温吸收工艺，在2个吸收塔理论板，吸收温度20℃,液气比50L/m3时，油气净化率97.2%,吸收塔出口油气浓度为14756mg/m3,达到了油气排放的国家标准。实验室实验吸收效率95.6%,出口质量浓度18374mg/m3,模拟结果与其有良好的一致性。

关键词：油气回收；低温；模拟；酸性水罐区

中图分类号：TE686文献标识码：A文章编号：1671-0460(2010)03-0268-03

炼油厂酸性水罐区排放气中含有油气、有机硫化物、硫化氢、氨和空气等，现有处理方法主要以有机硫化物、硫化氢、氨为治理对象，以脱臭为目的，不能实现油气浓度的达标排放。回收这部分废气中的油气、不仅能够减少烃的直接排放，从而实现减少污染，同时还能回收部分轻烃。本文以某炼油厂酸性水罐区排放油气为对象，采用ProII模拟计算软件，以炼油企业自产吸收油为吸收剂，进行了吸收模拟计算及参数优化，计算结果与验证实验有良好的一致性。

1酸性水罐区油气组成和排放标准

(1)油气主要组成

某炼油厂酸性水罐区排放的含烃废气流量为150m3h,烃质量浓度413g/m3,其组成见列表1。

表1某炼油厂酸性水罐排放的油气组成

Table1Compositionofgasolinevaporofsourwatertankina

refinery

组分

体积分数，%

C?

0.1

C?

0.2

C?

1.0

C?

1.5

≥C?

8.38

氮气

73.82

氧气

12.00

水蒸汽

3.00

合计

100

(2)排放标准

酸性水罐上层液面普遍有厚度200mm以上的油层，在防火设计规范中大多以油罐考虑；罐顶排放气中的油气排放浓度参照执行“GB20950-2007储油库大气污染物排放标准”,即油气回收装置的油气排放质量浓度≤25g/m3,油气回收率≥95%。

2油气回收模拟工艺

油气回收采用低温吸收法进行处理，模拟工艺流程图见图1。

V2L5

V2

-L3—-L1-L2—

-L3—

E2E1

E2

T4———V1—L4—

T4

图1低温吸收法模拟工艺流程图

Fig.1Simulationprocesschartoflowtemperatureabsorption

method

废气由吸收塔底进入吸收塔，大部分油气被从上部喷淋下来的贫吸收液吸收，净化后的尾气由塔顶直接排放至大气。贫吸收剂的来料温度均不低于40℃,经过预冷器冷却至25℃左右，再经制冷机组

*收稿日期：2010-04-08

作者简介：朴勇(1976-),男，毕业于南京理工大学化工学院环境工程系，从事炼油厂环境保护研究设计工作。

2010年6月朴勇，等：炼油厂酸性水罐区油气回收模拟计算及参数优化269

冷却至10~20℃,进入吸收塔塔顶；吸收废气中轻烃后的富吸收油由塔底排出，与贫吸收油换热回收冷量后送至界区。

3吸收油性质

本工艺选用炼厂自产一种半成品油，馏程列于表2。吸收油气后的富吸收油去加氢处理。

表2吸收油馏程

Table2Absorptionoildistillationrange

项目

馏程/℃

IBP/10%

182.5/234.2

30%/50%

256.6/280.8

70%/90%

315.7/354.6

95%

365.81