桩基工程专项检查表.xlsx

桩基工程专项检查评估表

检查项目 分项名称 子分项 检查标准及内容 扣分标准 计算原则

应得分 扣分 实得分 权重

桩基工程 预制桩 施工场地地基承载力 桩机施工过程中地面无明显下沉，严禁施工机械出现倾斜现象，针对泥泞部位应垫钢板或换填。 每出现一处扣2分 4 4 90.00%

连接质量 焊接质量 接桩时入土部分桩身外露地面0.5-1.0m；焊接前检查桩头处是否干净，上下端板应采用铁刷子清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 每出现一处扣3分 6 6

焊接分两层完成，内层焊渣清理干净方可焊接外层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透，电焊焊接停歇时间大于1.0min，焊接完成后冷却时间不小于8min，严禁用水冷却或立即沉桩。

焊条检查 焊条应参照设计图选取焊接材料，焊条宜采用E43或C02保护焊丝，焊条应不低规范要求，焊条应做好防雨、防潮措施；雨天焊接作业，在接桩焊接部位应设置防雨措施。

接桩质量 误差范围[0，4]mm。

桩身质量 钢筋 桩身内侧、外侧不允许出现露筋； 每出现一处扣2分 10 10

外观质量 粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不应大于5mm，且应修补；

局部磕损：局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于50cm²，且应修补。

表面裂缝：不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。

桩套箍凹陷：凹陷深度不应大于10mm，且套箍不应破损，已施工完成预制桩的套箍及桩端钢板不得随意摘除。

桩身规格 长度 误差范围[-0.5%L,0.5%L]mm。 每出现一处扣3分 9 9

外径 误差范围[-5,5]mm。

壁厚 误差范围[0，5]mm。

桩身弯曲度 误差范围≤L/1000。

端面平整度 误差范围[0，2]mm，管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。

桩头板偏心 误差范围[0，2]mm。

堆放 堆放场地应平整坚实。 每出现一处扣3分 6 6

应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；当条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放。

当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，堆放层数不宜超过3层；叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两吊点处（约距离桩端1/5桩长处）；管桩叠堆时，层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。

吊装 卸货 桩长小于15m以上应采用2点吊装，大于15m以上应采用4点及以上吊装。 每出现一处扣4分 8 8

桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞；单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。

倒运 桩的场地内倒运，宜用平板车，转运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，严禁使用卷扬机长距离拖桩或挖机倒运，造成桩身二次破损。

桩尖 规格 沉桩施工时必须在桩底加放桩尖，而且尺寸必须满足设计要求，不允许将不同桩径的桩尖混用。 每出现一处扣2分 6 6

质量 检查桩尖成品质量，焊缝饱满，严禁桩尖严重锈蚀。

焊接 检测桩尖的焊接是否牢固、焊缝密实，焊缝完毕后是否按要求进行自然冷却。

桩底封堵 应按照设计要求在第一节桩施打完毕后立即往桩底进行灌注砼封堵（封堵质量需满足设计要求） 每出现一处扣5分 5 5

沉桩要求 压桩之前必须进行桩位复测及垂直度矫正（垂直度误差范围≤0.5%L）。 每出现一处扣2分 6 6

需要送桩时，必须采用专用送桩器，严禁使用其他预制桩送桩。

桩顶标高误差范围误差范围[-50,50]mm。

桩位偏差 放样允许偏差：1.群桩20mm；2.单桩10mm。 每出现一处扣3分 9 9

桩数为1-3根桩基中的桩允许偏差100mm；

桩数为4-16根桩基中的桩允许偏差1/2桩径或边长；

桩数大于16根桩基中的桩，最外边的桩允许偏差1/3桩径或边长；

中间桩允许偏差1/3桩径或边长。

沉桩标准 入土深度或桩顶标高满足设计要求，锤击沉桩时最后三阵锤贯入度符合设计要求，静压桩终压值及稳压时间满足设计要求。 每出现一处扣2分 6 6

桩芯防护 成桩后及开挖截割后应采用砂袋或其他材料进行