安全教育幻灯片之机械安全.ppt

機械安全金属切削安全1

金属切削加工安全操作

穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。

在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。

车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。

操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。

用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。

为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。

持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。

用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。

禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上金属切削加工中常见的伤害事故

刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。

物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。

绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。

烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。金属切削安全2

金属切削加工中常见的伤害事故

刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。

物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。

绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。

烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。金属切削加工安全操作

穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。

在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。

车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。

操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。

用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。

为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。

夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。

用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。

禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。冲压作业安全2常见事故

冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：

工件被挤飞伤人。

齿轮或传动机构将操作人员绞伤。

模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。

冲模或工具崩碎伤人。

事故原因

私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。

停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。

多人操作，动作不协调，发生误操作。

违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。

身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。

安全操作压力