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中央空调施工方案

施工组织方案

在施工过程中，项目的进度计划表和参与人员情况都是非

常重要的。为了保证项目的顺利进行，我们需要建立一个专门

的工程项目部，各班组之间需要相互配合和人员调配。

在项目参与人员中，主要包括项目总监、项目经理、工程

监理、安全专员、设计专员、资料专员、采购专员和售后负责

人。他们分别承担着不同的工作内容，确保整个项目的顺利进

行和质量安全。

在前期准备工作中，需要对机组进行仔细的检查，确保所

有项目齐全。同时，用户需要提供不变形的刚性基础或混凝土

底座，以确保机组的安装质量。在搬运过程中，需要使用叉车

或吊车，并要注意保持机组的水平状态，避免损坏。

安装位置的选择也是非常重要的，需要考虑安装位置的水

平度和支撑能力，以及机组周围和上部的空间是否足够，方便

设备维修和空气流通。

建议修改：

请勿将机组安装在容易聚集落叶、昆虫或其它沾染物的地

方，以免阻塞风侧换热器。在机组安装时，应调整好风侧换热

器的方位，尽量避免阳光直射。同时，热泵机组四周应设排水

沟，以排出除霜冷凝水。

风冷模块设备的安装顺序应为基础验收、设备就位、设备

找正调平、设备固定、配管、试压、保温、系统调试和竣工验

收。

主要设备安装的方法包括以下几个方面：设备在安装前必

须清理干净，保证箱内无杂物；机组的凝结水排放管应设水封，

水封的高度必须根据机组的余压确定；在安装前，应打开设备

活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦

现象，风机减振部分是否符合要求；机组减振器要严格按照设

计的型号、数量和安装位置进行安装，并检查空调机组的水平

度，如不符合要求，要对减振器进行调整；对于重量较小的机

组，采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。

在水泵安装方面，应注意以下几点：在安装前检查泵叶轮

是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常；水泵就位后进行找平

找正，通过调整垫铁来符合要求；采用联轴器传动的泵，两轴

的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求

和施工及验收规范要求；与泵连接的接管设置单独的支架，进

出口应设减振用的橡胶软接头；有拆检及清洗要求的泵体，须

对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装；在试

车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离，检查完后再

重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶

轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开

出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现

象为合格。

连接管路和泵后，进行焊接和气割时必须采取必要措施，

以防止焊渣进入泵内损坏水泵。

在安装室内机时，必须保持水平，以防冷凝水外溢。冷凝

水管也要注意不得压扁、折弯，保证排水通畅，接管要平直，

不能渗漏。同时，要设置单独的支吊架进行固定，并方便拆卸

和维修。室内机与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。安

装后，要对集水盘进行清理，并用塑料薄膜封闭，防止杂物掉

入集水盘发生堵塞。此外，避免在室内机下方安装电线管、水

管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。

管道施工工艺过程中，需要根据图纸分清支架形式，现场

测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编

号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求。

支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必

须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结

构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。

管道加工需要根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行

下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。下料划线

尺寸应考虑法兰厚度，阀门类按该图纸上的尺寸要求，而且要

对现场情况进行实际校验，下料后要记录使用部位、管路号码

等。切割时注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外

径1％。切断后应充分清除端面毛刺、金属屑等并将端面加工

干净。螺纹要求端正、光滑、无毛刺、无乱扣，密封填料要均

匀。管子弯曲时，目前适宜于DN≤25的管道，有冷弯和热弯

两种方法，弯制后管子应无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁

厚薄不得超过管壁厚度的15％。

在进行管道焊接时，从事焊接作业的焊工资格应是根据

《焊接技术检查标准》考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确

保焊口检验的可追溯性。

的实施

管路耐压试验按规范进行，试验压力