凹凸配合工件.pptVIP

任务一：凹凸配合工件授课班级：授课者：一、熟悉图纸序号项目量具1尺寸要求：凹凸单件长60±0.1mm、宽40±0.1mm，配合尺寸20±0.06mm，工艺孔尺寸4-Ф3mm。游标卡尺2形状公差：直线度、平面度刀口直尺3位置公差：平行度、垂直度、对称度0.2mm刀口直角尺角度尺、游标卡尺4技术要求：配合间隙0.06mm、粗糙度等粗糙度比较样块二、确定工艺过程1、确定外形尺寸：按图样要求锉削加工外形尺寸，尺寸达到60±0.05mm、83±0.05mm及垂直度和平行度的要求。2、划线：按图样要求划凹凸体的加工线，并钻4-Ф3.2mm的工艺孔及废料孔5-Ф3.2mm见（图1）。注意：划中心线先钻孔加工图片：序号加工内容图片1划83X60矩形线和凹凸件线，在需钻工艺孔的地方打样冲眼，并将其锯、锉至合格尺寸序号加工内容图片2钻Φ3工艺孔及凹件錾削孔，并将加工好的矩形沿预留的锯缝锯开凹凸件二、确定工艺过程3、加工凸形面a、按划线锯去工件右角，粗、精锉削两垂直面a和b（见图2）。b、根据40mm的实际尺寸，通过控制20mm尺寸误差值，从而保证c=a=20mm；同样根据60mm的实际尺寸，通过控制40mm尺寸误差值，从保证边d=b=20mm的同时，其对称度在0.2mm内。c、按划线锯去工件左角，用上述方法锉削两垂直边。注意：反复测量尺寸控制序号加工内容图片3锯、锉加工凸件符合质量要求二、确定工艺过程4、加工凹形面a、细锉凹形顶面a，根据40mm的实际尺寸,通过控制20mm尺寸误差值，保证与凸形件端面的配合精度要求（见图3）。b、细锉两侧垂直面b、c,根据外形60mm的实际尺寸,通过控制两侧面20mm尺寸误差值，从而保证达到与凸件的配合精度要求，同时保证其对称度在0.2mm内。锉配原则：凸件为基准，凹件为配件序号加工内容图片4锯削、錾削凹件,并且先锉削凹件顶面符合质量要求序号加工内容图片5加工凹件两侧面符合质量要求,在加工过程中用凸件进行锉配序号加工内容图片6锐边倒角去毛刺，并检查全部尺寸精度。序号加工内容图片7交检、评分