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主要施工方法或方案和施工措施

1、施工顺序

测量放线→基坑土方开挖→地基验槽→条型基础混凝土施工→砌砖体基础施工→防潮层施

工→砖砌体主体施工→混凝土压顶施工→预埋件安装→铁艺栏杆安装→面砖贴饰→工程交接

2、具体施工方法

2.1、基础测量放线

根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放围墙的平面位置和纵断高程。精确测定出围墙基础

主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补围墙各点的

地面高程，并设置施工水准点。

2.2、基坑开挖

（1）、人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基

础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。

（2）、基础开挖为明挖基坑，在当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其

整平夯实。

（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。

（4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）。

（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应

一次运走，避免二次倒运。

（6）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底

尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经

监理工程师签认后，方可进行基础施工。

2.3、土方回填

1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如

在耕植上或松土上填方，应在基底压实后再进行。

2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

3、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度、填筑厚度及

压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。

填土施工时的分层厚度及压实遍数

压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数

振动压实机250-3503-4

人工打夯2003-4

2.4、模板工程

1、模板材料要求：

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进

行设计。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土侧压力以及施工

荷载。

2、模板安装要求

（1）、模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不采用影响结构性能或妨碍装工

程施工的隔离剂；

（3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

4、模板拆除方法：

此工程没底模及其支架，只有侧面模板，保证混凝土不缺棱掉角、开裂即可拆模。

2.5、混凝土基础、压顶施工

1、本工程采用商品混凝土，施工单位优选商品混凝土生产厂家。

2、商品砼的运输

(1)、商品砼的运输使用搅拌车，在运输过程中须保持筒体旋转，以每分钟约2～4转的慢速

进行搅动。以确保砼拌和物的和易性，不得产生离析和失水现象。

(2)、搅拌车运送商品砼的时间应控制在1小时内卸料完毕。当气温高于30℃,或运距较远应

考虑采取缓凝措施。砼运到现场须在30分钟内开始卸料，否则会影响砼的坍落度和砼质量。

(3)、商品砼的运送频率（供料速度）应保证施工现场的需要，确保砼浇筑的连续性。

3、商品砼的质量检验

(1)、交货检验——砼运到现场后，由监理（建设单位）、施工单位和砼厂家人员共同进行检

查、验收。核定所供砼品种、等级是否与工程部位要求相符，三方共同见证下制作试块，并应对

坍落度经常进行抽查、检验，混凝土入泵的坍落度要控制在180mm内。试块在卸料1/4～3/4之

间取样，每100立方相同配合比的混凝土取样（15厘米的立方体试块）检验不得少于一次。

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次，每次取样试件，标

准同条件养护。

（2）、正常检验——由施工单位方和监理工程