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太阳能电池组件封装工艺

太阳能电池组件的制造过程中主要有以下一些步骤：激光划片—光焊（将电池片焊接成串）—手工焊

（焊接汇流条）—层叠（玻璃—EVA—电池—EVA—TPT）—中测—层压—固化—装边框、接线盒—终

测。1、激光划片：

太阳能电池每片工作电压0.4-0.5V左右（开路电压约0.6V），将一片切成两片后，每片电压不变；太

阳电池的功率与电池板的面积成正比（同样转化率下）。根据组件所需电压、功率，可以计算出所需

电池片的面积及电池片片数，由于单体电池（未切割前）尺寸一定（有几种标准），面积通常不能满

足组件需要，因此，在焊接前，一般有激光划片这套工序，切割前，应设计好切割路线，画好草图，

要尽量利用切割剩余的电池片，提高电池片的利用率。切片时的具体要求：

1.1、切片时，切痕深度一般要控制在电池片厚度的1/2—2/3，这主要通过调节激光划片机的工作电

流来控制。如果工作电流太大，功率输出大，激光束强，可以将电池片直接划断，容易造成电池正负

极短路。反之，当工作电流太小，划痕深度不够，在沿着划痕用手将电池折断时，容易将电池片弄碎。

1.2、太阳电池片价格较贵，为减少电池片在切割中的损耗，在正式切割前，应先用与待切电池片型

号相同的碎电池片做试验，测试出该类电池片切割时激光划片机合适的工作电流I0，这样正常样品的

切割中划片机按照电流I0工作，可以减少由于工作电流太大或太小而造成损耗。

1.3、激光划片机激光束进行路线是通过计算机设置XY坐标来确定的，设置坐标时，一个小数点和坐

标轴的差错会使激光束路线完会改变，因此，在电池片切割前，先用小工作电流（使激光能被看清光

斑即可）让激光束沿庙宇的路线走一遍，确认路线正确后，再调大电流进行切片。

1.4、一般来说，激光划片机只能沿XY轴方向进行切割，切方形电池片较方便。当电池片切成三角形

等形状时，切割前一定要计算好角度，摆好电池方位，使需要切割的线路沿X或Y方向。

1.5、在切割不同电池片时，如果两次厚度差别较大，调整工作电流的同时，注意调整焦距。

1.6、切割电池片时，应打开真空泵，使电池片紧贴工作面板，否则，将切割不均匀。

2、焊接：

切割好的电池片需要连接起来，焊接这一工序就是用焊条（连接条）按需要的电池片串联或并联好，

最后汇成一条正极和一条负极引出来。焊接时要注意几点：太阳电池串联后，总电流与电小电池片产

生的电流一致，因此每片串联的太阳电池要求尺寸一样大，颜色一致（这样一方面为保证电池光电转

换资效率一致，另外使组件外表更美观）；手工焊接时把握好烙铁与焊点接触时间，尽量一次焊成，

如一个焊点反复焊接，电池片上电极很容易脱落；焊点要均匀，若某些焊点焊锡太多，表面不平整会

影响电池层压，增加碎片率。

3、层压：

电池片按要求焊好后，层压前一般先用万用表通过测电池电压方式检查焊接好的太阳电池有没有短路、

断路，然后清洗玻璃，按照比玻璃面积略大的尺寸裁制EVA、TPT，将玻璃—EVA—电池—EVA—TPT

层叠好，放入层压机层压（层压机的具体操作过程前面已经介绍）。

层压过程中有关问题及注意事项：太阳电池层压工艺中，消除EVA中的气泡是封装成败的关键，层叠

时进入的空气与EVA交联反应产生的氧气是形成气泡的主要原因。当层压的组件中出现气泡，说明工

作温度过主或抽气时间太短应该重新设置工作温度和抽气、层压时间。

4、固化：

从层压机取出的太阳能电池，未固化时EVA容易与TPT、玻璃脱层，进入烘箱固化。烘箱固化根据

EVA种类不同分两种方式。

4.1、快速固化型EVA，设置烘箱温度135度，待升到设置温度后，将层压好的电池放入固化15min。

4.2、常规固化型EVA设置烘箱温度145度，待升到温度后，将层压的好电池放入固化30min。

另外，也可以在层压机内直接固化。

4.3、快速固化型EVA，层压机设置100—120度，放入电池板，抽气3—5min，加压4—10min（层压

的太阳电池板较小，时间可以稍短些），同时升温到135度，恒温固化15min，层压机下充气上抽空

30s，开盖取出电池冷即即可。

4.4、常规固化型EVA，层压机设置100—120度，放入电池板，抽气3—5min，加压4—10min（层压

的太阳电池板较小，时间可以稍短些），同时升温到145—150度，恒温固化30min，层压机下充气

上抽空30s，开盖取出电池冷即即可。

4.5、层压机设置135—140度，放入电池板，抽气3-5min，加压4—10mi