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管道焊接与安装施工方案

一、管道焊接

本工序为此工程的关键工序。

1）安装前应检查管子的质量，应符合下列要求。

各类管子的直径和壁厚应符合设计要求。

管子应无明显腐蚀，无裂纹、重皮和压延不良等现象。

管子不得有扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透现象

管子应有制作厂家的产品合格证，并按国家标准检验的项目和结

果。

2）有负责焊接工程的焊接技术人员、检验人员应由合格证及资

质证书。

3）施焊前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺，焊接作业

根据工艺进行。

4）管子对口前必须首先修口、使管子端面角度、圆度等符合对

接头尺寸的要求，管子端面应与管子中心线垂直，允许偏差不得大

于1。

5）管道对口操作工序的流程为：检查管子对口接头尺寸—清扫

管膛—配管—确定管子纵向焊缝错开位置—第一次管道找直—找对

口间隙尺寸—错口找平—第二次管道找直—点焊。

6）对口时，两管的纵向焊缝应错开，错开的距离不得小于

100mm，管道安装是纵向焊缝应放在管道采力弯矩最小的位置，一

般放在管道上半圆中心垂直线左或450处。

7）管子对口时，对口间隙为2~3mm，对口时应采用40mm长平

尺，在接口周围顺序找平，错口的偏差不超过1mm。

8）在直管段需加短接管时，其短管长度不得小于550mm。

9）该工程管道焊接采用T42型焊条，焊条使用前应有出厂合格

证，并按技术要求烘干。

10）管道连接的点焊应符合下列要求：

点焊厚度应与第一层焊接厚度相似，长度一般为80~100mm，

间距为400mm左右。

11）管道接口的焊接应考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集

中而产生内盈利，多层焊接的第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得

烧穿、在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净，各层

引弧点和吸弧点均应错开。

12）焊缝的焊接层数、焊条的直径选择为：第一层用3.2焊条，

第二层、第三层用4.0焊条，每道焊缝焊完后，应清除熔渣并进行

外观检查，如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时，应将焊接缺陷

清除，重新补焊。

13）为保证每道焊缝具有可追溯性，焊工应在焊口旁打上焊工

号码，并及时做好焊接纪录。

14）管道焊缝的无损探伤检验，应符合规范要求及建设单位意

见抽检，本工程管道保温采用聚氨酯发泡工艺。

15）首先应给管道除锈，应均匀涂刷TO型涂料，涂层厚度

0.3mm，聚氨酯发泡孔要求均匀，泡沫的闭孔率应90%以上，并有

一定的弹性不得发酥、发脆。

二、管道安装

1）管材、管件、阀门、标准件等，应按设计要求购置。

2）补偿器的位置必须符合设计要求，并按设计要求或产品说明

书进行预拉伸，管道固定墩的位置必须符合设计要求。

3）接口现场发泡时，接口处厚度应与管道保温层厚度一致。接

头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。

4）管道焊口的允许偏差应符合GB50242—2002表5.3.8的规

定。

5）管道铺设或安装中段时，用塞子堵口，不得敞口。

6）管道保温层厚度应符合设计要求，不得偏心，要均匀爆满，

允许偏差为+0.18、—0.058。

7）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型的

井圈和井盖，井盖上表面应与路相平，允许偏差为5mm。绿化带和

不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪

50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。

8）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平、不

的渗漏。

9）管子安装过程中应严格在技术人员及质检员的监控下进行，

对发生过的质量通病，应连续跟踪检查，班组应积极自检、互检，

并按交底内容施工，记录应及时、准确、实事求是，以便追溯及管

理。