《汽车机械基础》第八章公差配合.pptx

;第一节 互换性与标准化

一、互换性及其意义

二、互换性的分类

三、加工误差、公差及检测四、标准与标准化;;;;;第二节;;二、相关术语;（1）尺寸;（3）实际尺寸;2．有关尺寸偏差、公差的术语;（4）尺寸公差（TD，Td）

允许尺寸的变动量称为公差。;（5）尺寸公差带;例题讲解：

例：已知孔、轴基本尺寸为φ25mm,Dmax=25.021mm，

Dmin=25.000mm；dmax=24.980mm，dmin=24.967mm。求孔与轴的极限偏差和公差，并画孔与轴的公差带图。;3．有关配合的术语;（3）间隙配合;（4）过盈配合;（5）过渡配合;（6）配合公差;三、极限与配合;2．基本偏差系列;A~H（a~h）的基本偏差用于间隙配合；P~ZC（p~zc）用于过盈配合；J（j）~N（n）用于过渡配合。;3.配合制(基准制);4.公差与配合在图样上的标注;5.常用和优先的公差带与配合;;四、公差与配合的选择;第三节 形位公差简介

一、形位公差的研究对象

二、形位公差的项目、分类和符号三、形位公差的标注

四、形位公差带的特征五、标注示例及说明;一、形位公差的研究对象;二、形位公差的项目、分类和符号

国标规定的形位公差项目共有种14种，其中形状公差6种，位置公差8种。;三、形位公差的标注;1．公差框格的标注;2．被测要素的标注

用带箭头的指引线将公差框格与被测要素相连，指引线的箭头指向被测要素，箭头的方向为公差带的宽度方向。;(1)当被测要素为轮廓要素时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开（应与尺寸线至少错开4mm。;(2)当被测要素为中心要素时，指引线的箭头应与被测要素的尺寸线对齐，当箭头与尺寸线的箭头重叠时，可代替尺寸线箭头，指引线的箭头不允许直接指向中心线。;(3)当被测要素为圆锥体的轴线时，指引线的箭头应与圆锥体直径尺寸线(大端或小端)对齐，必要时也可在圆锥体内画出空白的尺寸线，并将指引线的箭头与该空白的尺寸线对齐；如圆锥体采用角度尺寸标注，则指引线的箭头应对着该角度的尺寸线。;(4)当多个被测要素有相同的形位公差(单项或多项)要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制多个指示箭头，并分别与被测要素相连，如图8-24所示；所示用???一公差带控制几个被测要素时，应在公差框格上注明“共面”或“共线”。;5）当同一个被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又是一致时，可以将这些框格绘制在一起，并引用一根指引线。;3．基准要素的标注;（1）当基准要素为轮廓线和表面时，基准符号应置于该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开。基准符号标注在轮廓的引出线上时，可以放置在引出线的任一侧。;（2）当基准要素是轴线或中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，基准符号的连线应与该要素的尺寸线对齐；当基准符号与尺寸线的箭头重叠时，可代替尺寸线的一个箭头。;四、形位公差带的特征;五、标注示例及说明;;;;第四节 表面粗糙度

一、表面粗糙度的概念

二、表面粗糙度对零件使用性能的影响三、表面粗糙度的评定;一、表面粗糙度的概念;二、表面粗糙度对零件使用性能的影响;三、表面粗糙度的评定;2．基准线;3．表面粗糙度的评定参数;（2）微观不平度十点高度Rz：

在取样长度内，被测实际轮廓上5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。;（3）轮廓最大高度Ry：

在取样长度内，轮廓峰顶线和谷底线之间的距离;4．表面粗糙度的选择;5．表面粗糙度的符号及其标注;（2）表面粗糙度的标注;