熔化焊与热切割基础知识.ppt

熔化焊工艺及其方法简介钨极氩弧焊的缺点： ⑴相对其他焊接方法，生产效率低。 ⑵相对其他焊接方法，生产成本较高。熔化极氩弧焊 通常采用惰性气体氩、氦或它们混合气体作为焊接区的保护气体。由于焊丝表面没有涂料层，可以大大提高电流，所以就提高了生产效率。尤其适用于大、中厚板的焊接。 第64页,共87页，星期六，2024年，5月氩弧焊第65页,共87页，星期六，2024年，5月五二氧化碳气体保护焊1、优点：⑴焊接生产率高：比MMA高2～4倍⑵焊接成本低：是MMA或SAW的40～50%⑶焊接变形小：尤适于薄板焊接⑷焊接质量高：对铁锈不敏感，焊缝含氢量低⑸适用范围广：全位置焊接能力好，打底/填充/盖面、厚/薄板均宜⑹操作简便：比MMA容易操作、适于自动焊（robot）⑺绿色环保：CO2来自可再生资源2、“缺点”：⑴飞溅较大；（这一缺陷目前已经解决）⑵焊接设备较“复杂”；（用今天的眼光看，已不复杂）⑶抗风能力差；（所有气体保护焊的共同缺憾，但药芯焊丝CO2焊无此问题）⑷不能焊接有色金属。CO2焊的熔敷速度第66页,共87页，星期六，2024年，5月第67页,共87页，星期六，2024年，5月熔化焊工艺及其方法简介熔化极混合气体保护焊 它是采用惰性气体中加一定量的活性体，如Ar＋Co2\Ar+O2+Co2等作为保护气体的一种熔化极保护电弧焊方法。特点： （1）稳定阴极斑点，提高电弧燃烧稳定性。 (2) 控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷。 第68页,共87页，星期六，2024年，5月熔化焊工艺及其方法简介⑶提高熔滴过渡的稳定性。⑷增大电弧的热功率。 ⑸降低焊接成本。 ⑹改善焊缝熔深形状及外观。混合气体可以是两种气体也可以是多种气体。熔化极混合气体保护焊的操作和二氧化碳气体保护焊基本一样。 第69页,共87页，星期六，2024年，5月熔化焊工艺及其方法简介七堆焊与热喷涂堆焊： 为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性的熔敷金属而进行的焊接。堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各行各业的零件制造修复中。热喷涂： 利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。第70页,共87页，星期六，2024年，5月熔化焊工艺及其方法简介热喷涂技术可以在普通材料的表面制造一个特殊的工作表面，使其达到防腐蚀、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系列功能，从而达到节约材料，节省能源的目的。第71页,共87页，星期六，2024年，5月熔化焊工艺及其方法简介八等离子弧焊接 等离子弧：自由电弧经过压缩（机械压缩、热压缩、磁压缩）而成的。又称压缩电弧。等离子弧特点： ⑴能量集中，温度高，再加上小孔效应，焊接中薄板时容易得到充分熔透，反面成形均匀的焊缝。 ⑵电弧挺度好，弧长变化对焊缝成形的影响不大。 ⑶适宜快速焊接薄板。 第72页,共87页，星期六，2024年，5月熔化焊工艺及其方法简介等离子弧的种类 小孔型等离子弧焊：又称穿孔、锁孔或穿透等离子弧焊（只适用于薄板）。 熔透性等离子弧焊：在焊接过程中只熔化工件而不产生小孔效应。（用于薄板加单面焊双面成形及厚板的多层焊）。 微束等离子弧焊：15～30A以下的熔入型等离子焊接。（用于金属薄萡的焊接）。 第73页,共87页，星期六，2024年，5月熔化焊工艺及其方法简介电子束焊与激光焊 电子束焊：属于高能束流焊接，它是利用加速和聚集的电子束轰击置于真空或非真空的焊件所产生的热能进行焊接的方法。 激光焊：以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。 第74页,共87页，星期六，2024年，5月第五节压焊及其工艺特点压焊： 在加热或不加热条件下，通过对焊件施加压力完成的焊接方法。又称压力焊。压焊工艺简介 电阻焊：工件组合后通过电极压力，利用电流通过接头的接触及邻近区产生的电阻热进行焊接的方法。（点焊、缝焊、凸焊、对焊、电渣压焊）。 第75页,共87页，星期六，2024年，5月压焊及其工艺特点摩擦焊：利用焊件表面相互摩擦所产生的热量，使端面达到热塑状态，然后迅速顶锻而完成的焊接方法。扩散焊：将工