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1.生料制备生料制备过程包含原料破碎预均化、到生料配料、均化的过程，主要能耗为电力。清单物质表如表4-4所示。破碎及预均化是将原料破碎到符合入磨的尺寸然后预均化。生料配备是将石灰质原料、硅质原料、铁质原料经破碎后按一定比例配合并磨细。生料均化是为了稳定生料成分，采用空气搅拌，通过重力作用，使生料粉在向下掉落时尽量充分混合，得到质量稳定的生料。清单物质名称数量单位原料投入石灰石843kg粘土121kg铁粉36kg电力21kWh环境排放废气564m3颗粒物0.0388kg表4-4生料制备单元过程的清单数据集（制备1吨生料）生料制备的原料数据主要来自于行业技术资料中的配料比例，典型的原料配比为石灰石84.3%，粘土12.1%，铁粉3.6%。生料制备中包含了破碎预均化，以及配料之后再均化的过程，这些过程都是需要电力消耗的。参考《水泥企业能效对标指南》提供的各生产环节电耗水平，其中原料处理和生料制备耗电国内日产4000吨以上新型干法生产线平均水平分别为2.5kWh和18.5kWh，在本案例生料制备的核算边界里面包含了原料处理，两者耗电相加，即为生料制备的电力消耗21kWh。废气量和颗粒物数据来自于《工业源产排污系数手册（2010修订）中册》水泥制造业中水泥制造业产排污系数表（续6）提供的数值。采用数据为工业粉尘，指水泥生产过程中的原料破碎，生料粉磨等有组织排放的粉尘总量，排污系数为0.059kg/t熟料。换算到生料制备过程为0.059/1.52=0.0388kg/t生料。2.熟料煅烧熟料煅烧过程主要能耗为电力和煤炭，本案例取日产4000吨水泥生产线统计平均值作为单位熟料产品的能源消耗，并在新型干法工艺中包含了回转窑低温余热发电技术。清单物质表如表4-5所示表4-5熟料煅烧单元过程的清单数据集（1吨熟料煅烧）清单物质名称数量单位原料投入生料1.52T煤150kg工业用水0.3T电力28.75kWh余热发电-35kWh环境排放CO2830kg废气3960m3烟尘0.189kgNOx1.58kgSO20.356kg废水0.002tCOD0.06g文献报道熟料煅烧过程的热耗平均约为770kcal/kg熟料，即0.11kg标煤。根据1吨原煤约合0.714吨标准煤的换算关系，则1吨熟料煅烧过程需要的原煤约为0.15吨。参考《水泥企业能效对标指南》提供的各生产环节电耗水平，其中熟料烧成和燃料（煤粉）制备耗电国内4000t/d以上新型干法生产线平均水平分别为25kWh/t熟料和25kWh/t燃料，本案例中熟料煅烧过程的核算边界里面包含了燃料（煤粉）处理，两者耗电相加，即为熟料煅烧的电力消耗。制备一吨煤粉燃料需要25kWh，一吨熟料需要0.15吨煤粉燃料，故需要的燃料制备电耗为3.75kWh/t熟料；熟料烧成过程为25kWh。熟料煅烧过程的电力消耗量为28.75kWh。此外，大型新型干法生产线普遍采用了余热发电装置，平均发电量35kWh/t熟料。熟料煅烧过程需要冷却水。水泥行业清洁生产评价指标体系中规定规模日产4000吨以上水泥熟料生产企业的单位熟料新鲜水用量应小于等于0.3吨，表4-5中直接采用了单位熟料水耗为0.3吨。熟料煅烧过程，水泥窑内的生料受热分解会排放出CO2气体；熟料煅烧会消耗大量的燃料，从而排放CO2气体。生料中的碳酸盐分解主要是CaCO3和MgCO3受热碳酸根分解而产生CO2，根据《环境标志产品技术要求水泥》规定的运营边界和计算公式进行分析、核算。生料中非燃料碳燃烧产生的单位CO2排放量：P=r×R×44/12×1000其中P:生产单位熟料，生料中非燃料碳燃烧产生的CO2排放量，kg/tr:料耗比，如缺少测定数据，可取值1.52R:生料中非燃料碳质量分数，%；如缺少测定数据可采用0.1%~0.3%（干基），生料采用煤矸石、高碳粉煤灰等配料时取高值，否则取低值；44/12：CO2与C之间的分子量换算。因为生料中有钢渣等配料，所以生料中非燃料碳质量分数取0.3%，由P=1.52×0.3%×44/12×1000，计算得出煅烧过程产生的CO2排放量约为16.72kg/t熟料；生命周期模型是在单元过程数据收集的基础上建立的。在完成一个单元过程的数据收集、得到单元过程数据集之后，单元过程数据集中总是含有人工生产的原料、能源等消耗，按照生命周期方法原则，并且依据取舍规则不可以忽略的情况下，应该继续向上游调查这些消耗的生产过程，由此构建起产品生命周期模型。换句话说，产品的生命周期模型就是由这些消耗（中间产品）串联在一起的。按照数据来