百路须高架桥盖梁开工报告.doc

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广梧高速河口至平台段

第十七合同段

百路须高架桥盖梁开工报告

技术负责人：

编制人：

编制日期：2008年3月1日

目录

一、工程概况 1

二、工程数量 1

三、施工方案 2

四、质量保证措施 7

五、工程进度计划 7

六、进度保证措施 7

七、人员及设备配备情况 11

八、安全保证措施 13

九、环境保护措施 15

附:测量准备资料、试验准备资料、技术交底资料

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一、工程概况

百路须高架桥共有盖梁23个,主要工程数量（见下表）。

主要工程数量表

材料名称

盖梁、挡块

C40砼(m3)

729.1

Ⅰ级钢筋(t)

0.3544

Ⅱ级钢筋(t)

119.571

二、施工方案

1）、施工工艺

本工程盖梁共23条，采用钢抱箍的形式进行施工，在钢抱箍上架设贝雷架（工字钢），形成支撑梁，以承受盖梁施工时所产生的竖向力，然后在其上搭设盖梁施工的支架模板。梁砼浇筑根据现场实际情况采用吊车吊罐浇注。具体见图3：盖梁模板支架示意图。

①?模板工程

盖、帽梁模板预采用定型钢模板拼装而成，上口用对拉螺栓进行对拉。下部支承采用在立柱或台身上部预留孔洞，穿圆钢锭，然后在柱两侧钢锭上架“工”字钢（或倒挂贝雷片），再在上面铺枕木。采用大头楔进行高度调整。在相邻柱间及帽梁向外悬挑处的“工”字钢下面，采用四棱钢柱或圆木进行顶撑，防止砼浇筑时挠度过大。另外模板两侧用倒链进行对拉，保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度，并设专人在砼灌筑时经常检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。另外模板内面应刷隔离剂。使工程质量达到内实外美。

②?钢筋工程

钢材和焊条应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内（35d长度范围内）的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d，单面焊应不小于10d。

钢筋骨架拟采用预先在地下绑扎好，临时搭钢管架子支掌，再吊装至柱顶。安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸，严格按设计要求。施工时采取有效措施，保证钢筋保护层的厚度，做到不漏筋、不少筋、不错位。钢筋吊装前，桩顶或柱顶钢筋必须按图进行打弯处理，受力钢筋间距，每构件检查2个断面，允许偏差±10mm，箍筋水平筋间距每构5-10个间距，允许偏差0-20mm，骨架长允许偏差±10mm，宽和标高允许偏差±5mm，弯起筋弯起位置允许偏差±20mm，保护层厚度±5mm，沿周边检查8处。

③?混凝土工程

混凝土拌制采用电子计量，计量器具应定期检定。混凝土的搅拌时间为1.5—2.0min。混凝土坍落度为50—70mm，在搅拌及浇注地点分别检测，以浇注地点为准。

盖、帽梁砼采用插入式振动捧进行振捣，振捣时应分层进行，厚度为30-40cm（即振动器作用部分长度的1.25倍），且一次连续灌筑。严格控制砼坍落度，砼适当振捣，以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为止。浇筑砼坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术人员、试验人员），人、机、料、工各环节有一不具备，质检工程师不得签开盘令。

混凝土构件养护，采用草帘覆盖，并洒水进行养护。

在进行混凝土强度试配和质量评定时，以边长为150mm的立方体标准试件测定。试件以同龄期者三块为一组，并以混凝土构件标准养护条件进行养护。

图1：盖梁模板支架示意图

（3）、砼浇筑

盖梁砼采用C30砼，一次浇筑完成。陆上砼搅拌车运输到浇筑现场，砼采用吊车吊罐入模，插入式振捣棒振捣密实。砼浇筑完成后，及时覆盖麻袋保湿养护不少于７天。砼强度达到要求后再拆除模板和支架。

三、质量保证措施

1、质量控制标准

盖梁施工控制标准

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

砼强度（MPa）

在合格标准内

不小于设计值

2

断面尺寸（mm）

±20

尺量：检查3个断面

3

竖直度（mm）

0.3%H且不大于20

吊垂线：测量2点

4

顶面高程（mm）

±10

水准仪：测量3处

5

轴线偏位（mm）

10

全站仪：纵横各测量2点

6

节段间错台（mm）

5

尺量：每节检查4处

7

大面积平整度（mm）

5

2m直尺：检查竖直方向，每20m2测一处

2、保证措施

1）、施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，精度满足要求后方