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喷射混凝土施工

本标段喷射混凝土分为素喷、挂网喷混凝土，采用强度等级为C25混凝土，

射厚喷度5～25cm。为减少对环境的污染，喷射方法选用湿喷法。钢筋网在加工

场集中加工，现场绑扎。

9.5.4.1主要材料及技术要求

（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有防腐或

特殊要求时，经监理人批准采用特种水泥。水泥强度等级不低于42.5。进场水泥

有生产厂家的质量证明书。

（2）骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，砂的细度模数应大于2.5；粗

骨料采用耐久的卵石或碎石，其中砂的含水率5%～7%，石子的含水率2%～3%；

喷射混凝土的骨料级配，满足DL/T5181—2017的有关规定。回弹的骨料不能重

复使用。

（3）水：遵守DL/T5144—2015第3.6节的规定。

（4）外加剂：施工中可使用速凝、早强剂、减水等外加剂，其质量应遵守

DL/T5100、GB50086和施工图纸的要求，并有生产厂家的质量证明书，但速凝

剂不得含氯，且选用无碱或低碱型速凝剂。喷射混凝土的外加剂，进行与水泥的

相容性试验及水泥净浆凝结试验。掺加正常用量速凝剂的喷射混凝土初凝时间不

大于5min，终凝时间不大于10min。掺加速凝剂的喷射混凝土试件，其28d强

度不低于不加速凝剂强度的90%。

（5）钢筋网：采用屈服强度不低于300MPa的光圆钢筋、其质量遵守《钢

筋混凝土用钢筋第1部分:热轧光圆钢筋》（GB1499.1）的有关规定。

（6）喷混凝土强度要求：喷混凝土1d龄期的抗压强度不低于8MPa，28d

龄期的抗压强度不低于20MPa。

（7）粘结强度：有衬砌洞段喷射混凝土属防护作用型，喷射混凝土与岩石

2

之间的最小粘结强度为0.2N/mm；无衬砌洞段喷射混凝土属结构作用型，喷射

混凝土与岩石之间的最小粘结强度为0.8N/mm2（粘结强度指三个试件龄期28d

的平均值）。

（8）抗冻：室外喷射混凝土抗冻等级为F200。

9.5.4.2配合比

（1）喷射混凝土配合比，应按施工图纸要求，通过室内试验和现场试验选

定，试验成果应提交监理人批准。

（2）速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，

应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求。

9.5.4.3配料、拌和及运输

（1）称量允许偏差

拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：

水泥和速凝剂±2％

砂、石±3％

（2）搅拌时间

混合料搅拌时间应遵守下列规定：

①采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于60秒；

②采用自落式或滚筒式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于120秒；

③采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色应均一；

④混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

（3）运输和存放

①运输存放混合料，应严防雨淋、滴水及混入大块石等杂物，装入喷射机

前应过筛。

②干混合料应随伴随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2小

时；干混合料掺入速凝剂后，存放时间不应超过20min。

9.5.4.4主要机具

大中型洞室采用湿喷台车进行混凝土喷射作业，对于小洞室湿喷台车不易到

达等部位采用自制移动施工平台或搭设钢管脚手架平台配合TK-500型湿喷机喷

射，喷射混凝土与系统锚杆施工进行平行流水作业，喷射料由拌合站拌制，采用

6m3搅拌车运至现场。边坡混凝土喷射以湿喷台车为主，湿喷机为辅。

9.5.4.5施工工艺流程

喷射混凝土施工工艺流程见图9.5-6。

图9.5-6喷射混凝土施工工艺流程图

9.5.4.6施工方法及要点

（1）喷射混凝土准备工作

①在喷射混凝土前，应对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：

1）安设工作平台，保证作业区具有良好的通风和充足的照明设施；

2）清除开挖面的浮石，清除墙脚的石渣和堆积物；

3）处理光滑岩面；

4）用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮