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包装生产车间工作总结报告6篇

包装生产车间工作总结报告1

伴着新年欢快的气氛，XX年在紧张和忙碌中过去了。回首过去

的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和

磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈

愿我们公司明年会更好。

XX年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相

关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公

司下达的工作目标：

一、生产计划完成率100%，供货及时率95%以上

截止12月27日本年度共生产公司产品779862↑极，其中产品

(包括附件)共生产375215极↑，(包括附件)产品共生产107888极↓，

产品共生产20xx8台↑，产品共生产28254台↑，产品共生产40400

极↓。外购产品共入库34107台↑，产品共入库1645台↑，产品共

入库331台↑，产品共入库2475↑台，产品共入库1748台↑，产

品共入库12043台↓、产品共入库20321台↓。

8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而

且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充

足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，

周日不休息，晚上经常加班到6：00～8：00，合理调配人员，打破

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班组界限，积极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、

环，尽可能以最短的时间发货。

二、设备完好率95%以上，安全事故率为0

本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周

期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准

备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天

天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。

全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事

故为0。

年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校

准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工

设备送料气缸的修复，解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题，

现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系

统，并通过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设

备漏油的问题，同时也基本消除注射机的现有其它隐患。

另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接产品静触头的设

备，避免了以往与产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，

现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生

产效率。

三、按5s进行现场管理

经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具

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管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返

修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细

规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深入传播到员工当中。

对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每

台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。

完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s

运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场

时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个

人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为

规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差

错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)进行评选，将

优秀员工上报到公司给予一定的奖励四、制定并实施车间各项工作流

程年初按公司要求制定了各班组班组(零件班，预装配班，装配班，

成品班，维修班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购

整机产品检测等工作流程，并下发各班组进行消化吸收，逐步按照已

制定的工作流程进行每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行

中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效

性。经过近一年的运行，对生产管理，提高工作效率，避免质量问题

起到了积极的作用。

五、减少不必要返修工序，控制返修工时

制定完善了新的工资管理规定，每批次零部件、产品完成后