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门窗制作及安装工程技术标准
一、门窗制作工程
1、原材料技术标准
1.1铝合金型材检验标准:参照GB/T5237.1-2017。
型材主要受力面壁厚为1.4±0.15mm。
门窗框横截面厚度≥60mm时,允许偏差±0.3mm。
1.2塑钢型材检验标准:参照GB/T8814-2017。
型材可视面壁厚需≥2.5mm。
门窗框横截面厚度≤80mm时,允许偏差±0.3mm。
门窗框横截面厚度>80mm时,允许偏差±0.5mm。
1.3铝合金门窗制作工艺检验标准:参照GB/T8478-2008。
门窗宽、高尺寸<2000mm,允许偏差±1.5mm。
门窗宽、高尺寸≥2000mm<3500mm,允许偏差±2.0mm。
门窗宽、高尺寸≥3500mm,允许偏差±2.5mm。
1.4塑钢门窗制作工艺检验标准:参照GB/T28887-2012.
门窗框宽、高尺寸≤1500mm,允许偏差±2.0mm。
门窗框宽、高尺寸>1500mm,允许偏差±3.0mm。
1.5平板玻璃检验标准:参照GB11614-2009。
公称厚度2mm-6mm范围内的平板玻璃,允许偏差±0.2mm。
公称厚度8mm-12mm范围内的平板玻璃,允许偏差±0.3mm。
1.6中空玻璃检验标准:参照GB/T11944-2012。
中空玻璃公称厚度≥17mm,<22mm,允许偏差±1.5mm。
中空玻璃公称厚度≥22mm,允许偏差±2.0mm。
1.7固定片检验标准:参照GB/T2518-2008。
公称厚度在1.2mm-1.6mm范围内,允许偏差±0.09mm。
2.工艺流程:
【锯切主型材】→【端铣中梃料】→【钻铣排水孔】→【冲压五金件孔】→【框扇组装】→【装胶条】→【装压条】→【装固定件】→【检验】→【包装】→【入库】。主要断桥铝合金窗设备名称:
3.质量控制要点
3.1锯切主型材:(主要控制点)
按照设计图纸中的尺寸数量并结合材料优化单,核对正确无误后,方可对型材进行切割。【1、长度允许偏差±0.5mm2、角度允许偏差±15′切割断面毛刺高0.1mm】同时应保证锯片润滑和工作台的清洁,无铝屑等杂物,以免影响后续工序的进行。
3.2端铣中梃料:
端铣位置准确,放置应平整【1、标准插接4mm允许偏差±0.5mm】且毛刺<0.1mm
3.3钻铣排水孔:
平开窗的横梃与下框料应设置【30mm*6mm】的排水孔,排水孔距端头【120mm—180mm】≥900mm的窗口设置2至多个排水孔,且位置正确,上下一致,并加盖防水盖帽。孔口凹凸度<0.5mm毛刺<0.1mm
3.4框扇组装:
组装前应清除加工毛刺,端部结点及型材结合部位必须采取组角胶或中性硅酮防水胶等密封措施。四角应全面均匀涂组角胶,中横梃、竖梃结合处注防水胶,以防止结构渗水。同时装入相匹配的角码及组角片。组装后同种型材相邻的同一平面度应【<0.3mm】不同型材的平面度应【<0.5mm】
3.5装胶条:
窗扇的四周应有一根完整连续的胶条。(不允许断开)接口处应在上角部成45度对接,其余三处也应成45度对接且用胶粘牢。挡水胶条应进行硫化处理。扇密封胶条、框密封胶条、其转角部位拼接处间隙应不大于0.5mm、应持续平整,不得卷边脱槽等现象。
3.6装压条:
框扇的压线接缝应平整,无明显缝隙且【<0.5mm】其表面不应有痕迹,变形现象。
3.7五金配件:
五金件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一,即使是性能优良的窗型,也必须靠优质的配件的选择和配置来保证。平开窗的合页、四连滑撑、执手和框扇的密封胶条是保证平开窗质量的主要配件。合页与四连滑撑的承载能力关系到门窗的安全和启闭顺畅的关键所在。合页的承载能力强于四连滑撑,所以合页可制作分格较大的窗扇使用。四连滑撑只选用于分格较小的窗扇或上悬窗。执手是关系到门窗安全和密封性能的重要配件,普通执手只适用于分格和荷载都较小的窗扇上使用,欧式多点执手适用在分格和荷载都较大窗扇上使用。框、扇间的密封胶条是平开窗气密性和水密性的保证。原生的PVC胶条的密封有效性约8年左右,再生的PVC胶条则不具有密封有效性。理想的使用三元乙丙胶条等耐候性好的橡胶。三元乙丙胶条有效性约30年左右。
3.8装固定件:
装固定件应采用、镀锌厚度不小于15mm宽度不小于20mm,固定点的数量与位置根据门窗的尺寸、荷载数量的大小、不同开启形式和着力点等情况合格布置。连接件距门窗框四周的距离不大于180mm,其间距不大于400mm
3.9检验:
产品表面不应有铝屑,毛刺,油污或其它污迹。铝合金型材表面没有明显的色差,凸凹不平,划伤、擦伤、碰伤等缺陷。根据《铝合金窗》GB/T8479-2008标准。门窗及装配尺寸偏差附表。单位(毫米)
项目
尺寸范围
允许偏差
门
窗
门窗宽度、高度构造内侧尺寸
<2000
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