原煤卸料皮带机岗位操作规程.pdfVIP

原煤卸料皮带机岗位操作规程

1.适用范围：本操作规程适用于本岗位

2.本岗位概况

本岗位对140皮带，141皮带，146皮带，147皮带，149皮带，150

皮带，151皮带，146/1、147/1、149/1、150/1四台电液动三通分料器，

142、143除铁器进展操作和治理，确保把卸车机岗位送来的原煤（可同

时送两种不同原煤）精确地输送到堆取料机岗位进展匀称化作业。

3.本岗位职责

3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、中国统配煤矿总公司制定

的《选煤厂安全规程》、《云南大为制焦有限公司安全治理制度汇编》和本

岗位操作规程的要求和规定，保证人身安全和设备运行安全。

3.2严格执行班长或总控指令（复令制）。

3.3按规定正确检查、启动设备，仔细监控各运行状况，消失特别状

况时准时实行相应措施处理，并向班长或总控报告。

3.4对本岗位做到“四懂三会”，按设备的使用、维护保养周期仔细

做好润滑、保养工作，乐观协作检修人员对设备进展修理工作。

3.5按工艺质量标准完成当班的原料煤输送任务，做到给料稳定、匀

称。

3.6做好巡回检查及交接班工作，仔细填写本岗位各项记录。

3.7遵守分厂、工段各项治理制度，听从并做好班长安排的其它工作。

4.原理及术语

5.本岗位工艺流程表达

卸车后的煤进入地槽内，经各自对应的振动给煤机（每个地槽对应三

台给煤机）给入相对应的116A～119B皮带,A线经140皮带、146皮带转

运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条

皮带的转换协作可分别进入原煤堆场的任意一跨；B线经141皮带、147

皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～

151三条皮带的转换协作可分别进入原煤堆场的任意一跨堆放储存；原

煤储煤场设有152～154三台斗轮式堆取料机进展堆取料作业。

6．本岗位设备一览表

设备名称

技术参数

数量

原煤带式输送机

B=1400mm、Q=1500t/hV=2.5m/s

7台

永磁除铁器（142、143）

悬挂高度350-400mm磁感应强度≥70mT力量0.1-35kg

2台

电液三通分料器

4台

7.过程掌握参数

电机温度：65℃

8.产品质量指标（略）

9．本岗位环境因素识别评价、危急源及风险（见附表）

10．生产作业

10.1开车前的预备

10.1.1振动给煤机开车前的预备

a.检查电动机、减速机接线及设备正常良好。

b.检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。

c.检查其他装置齐全、无损坏。

10.1.2皮带机开车前的预备

检查轴承润滑状况应良好。检查入料、排料槽应通畅，无损坏变形和堵塞。

检查皮带各托辊应齐全、敏捷。检查各类挡皮（挡板）、清扫装置应齐全、

坚固敏捷，张紧装置正常，各连接部件坚固，皮带及接头无脱胶、划破和

过度磨损现象。检查各安全设施及照明应良好，四周无影响皮带正常运转

的障碍物。确认无问题后，向总控报告可以开车。10.2正常开车作

业

10.2.1手动开车：接到总控开车指令后，即可复令开车。待下工序

设备正常运行后，依据确定好的运煤路线逆煤流方向启动皮带。

10.2.2集控开车：总控发出开车警示铃，若岗位设备检查正常，在

规定时间内（45秒）回铃，由总控岗位按选择的流程逆煤流方向启动设

备。

10.2.3运行中留意皮带上物料要分布匀称，严防物料分布不匀称，

致使皮带跑偏。

10.2.4确保给料匀称，严防前后溜槽堵塞，防止大块或尖块物料挤

住划坏皮带，避开超负荷运行。

10.3正常停车作业

10.3.1手动停车：接到停车指令后，待上工序无煤料后按顺煤流方

向停顿皮带。

10.3.2集控停车：由总控发出停车警示铃，设备按