百路须高架桥盖梁开工报告.pdf

广梧高速河口至平台段

第十七合同段

百路须高架桥盖梁开工报告

技术负责人：

编制人：

编制日期：2008年3月1日

目录

一、工程概况1

二、工程数量1

三、施工方案2

四、质量保证措施7

五、工程进度计划7

六、进度保证措施7

七、人员及设备配备情况11

八、安全保证措施13

九、环境保护措施15

附:测量准备资料、试验准备资料、技术交底资料

一、工程概况

百路须高架桥共有盖梁23个,主要工程数量（见下表）。

主要工程数量表

材料名称盖梁、挡块

3729.1

C40砼(m)

Ⅰ级钢筋(t)0.3544

Ⅱ级钢筋(t)119.571

二、施工方案

1）、施工工艺

本工程盖梁共23条，采用钢抱箍的形式进行施工，在钢抱箍上

架设贝雷架（工字钢），形成支撑梁，以承受盖梁施工时所产生的

竖向力，然后在其上搭设盖梁施工的支架模板。梁砼浇筑根据现场

实际情况采用吊车吊罐浇注。具体见图3：盖梁模板支架示意图。

①模板工程

盖、帽梁模板预采用定型钢模板拼装而成，上口用对拉螺栓进行对

拉。下部支承采用在立柱或台身上部预留孔洞，穿圆钢锭，然后在

柱两侧钢锭上架“工”字钢（或倒挂贝雷片），再在上面铺枕木。采

用大头楔进行高度调整。在相邻柱间及帽梁向外悬挑处的“工”字钢

下面，采用四棱钢柱或圆木进行顶撑，防止砼浇筑时挠度过大。另

外模板两侧用倒链进行对拉，保证模板具有足够的强度、刚度、稳

定性，支撑牢固。模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴

线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度，并设专人在砼灌筑时

经常检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确

不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。另外模板内面应刷隔

离剂。使工程质量达到内实外美。

②钢筋工程

钢材和焊条应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋接头采用搭

接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段

内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内（35d长

度范围内）的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应

符合下表规定，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线

一致。接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d，单面

焊应不小于10d。

钢筋骨架拟采用预先在地下绑扎好，临时搭钢管架子支掌，再吊装

至柱顶。安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸，

严格按设计要求。施工时采取有效措施，保证钢筋保护层的厚度，

做到不漏筋、不少筋、不错位。钢筋吊装前，桩顶或柱顶钢筋必须

按图进行打弯处理，受力钢筋间距，每构件检查2个断面，允许偏

差±10mm，箍筋水平筋间距每构5-10个间距，允许偏差0-20mm，

骨架长允许偏差±10mm，宽和标高允许偏差±5mm，弯起筋弯起位

置允许偏差±20mm，保护层厚度±5mm，沿周边检查8处。

③混凝土工程

混凝土拌制采用电子计量，计量器具应定期检定。混凝土的搅拌时

间为1.5—2.0min。混凝土坍落度为50—70mm，在搅拌及浇注地点

分别检测，以浇注地点为准。

盖、帽梁砼采用插入式振动捧进行振捣，振捣时应分层进行，厚度

为30-40cm（即振动器作用部分长度的1.25倍），且一次连续灌

筑。严格控制砼坍落度，砼适当振捣，以砼不再下沉，表面开始泛

浆，不出现气泡为止。浇筑砼坚持动态质量控制和“三方值班制”

（工程项目领导、技术人员、试验人员），人、机、料、工各环节

有一不具备，质检工程师不得签开盘令。

混凝土构件养护，采用草帘覆盖，并洒水进行养护。

在进行混凝土强度试配和质量评定时，以边长为150mm的立方体标

准试件测定。试件以同龄期者三块为一组，并以混凝土构件标准养

护条件进行养护。