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GSISHIPBUILDINGTECHNOLOGY广船科技2019年第3期(总第150期)

分段制造中可调式撑杆设计

郑庆挺黄思昊陈群佳

(广船国际技术中心)

摘要：可调式撑杆的设计应用，可有效的解决小组车间、平面车间、曲面车间、新车间及其他制造片体或分

段的区域进行片体或分段制造过程中的作为肋板及横梁等片体的支撑，具有灵活性、高效性、安全性、经济性。

关键词：可调式撑杆；肋板连接装置；设计

DOI：10.3969/j.issn.2095-4506.2019.03.006

0前言

在分段、部件、片体建造过程中，肋板、纵桁、

横梁的安装定位，甚至片体的安装定位，都需要使

用斜撑进行支撑，以防止安装件倾倒造成伤害事故。

因此，需从工法改进及新工装设计应用的角度

进行研究，设计出一种能够满足现场在横梁、肋板

图1可调式斜撑工装使用前的支撑情况

等片体定位时，快速支撑固定的斜撑工装，以达到

提高现场工作效率，又具有安全性及灵便性的工装。可调式斜撑工装与肋板连接装置配合使用，减

少了斜撑安装焊接过程，可以快速实现片体的安装

1可调式撑杆设计支撑过程，提高了工作效率，缩短了分段建造周期。

（1）可调式斜撑工装见图2。

1.1现场调研（2）工装实物见图4。

制造部通过走访和现场施工人员的反馈得知，2.1可调斜撑工装的设计特点和参数

可调式斜撑工装使用前，小组车间、平面车间、曲可调式斜撑工装由可调内筒、可调外筒、细条

面车间、新车间以及其它制造片体或分段区域的斜螺杆、不可调杆、限位挡板、螺母、螺栓、垫片、

撑安装极不规范，五花八门，而且不同型船，横梁、弹性垫片等组成。该工装具有可调性，可调范围

纵桁、肋板高度不同，需求的支撑长度不一致，支1.2m-1.8m，灵活性较高；自重13kg，便于操作人员

撑的选用带给现场带来了诸多便，灵活性较差；每携带；与肋板连接装置使用，可快速进行肋板支撑。

次施工完成后，均要留根割除，造成了材料的严重该工装设计使用高度小于3米，自重小于2吨的分

浪费；支撑安装好后，需要电焊工配合装配工进行段垂直片体组件的吊装、装配、焊接过程中的防倾

焊接固定，造成了人力资源的浪费，且不利于提高倒见图3、图4。

现场的作业效率；再者如果安装或者焊接操作不当2.2可调斜撑工装的使用工艺要求

会导致倒塌事故，存在一定的安全隐患见图1。2.2.1作业前

1.2方案确定（1）检查斜撑

为了解决现场施工人员反馈的难题，积极响应首先，检查斜撑工装本身。若有损坏，要立即

公司节能降耗、提质增效的号召，我们成立了研究更换；其次，检查斜撑夹具的转动情况。若转动有

小组，指定小组负责人，对其进行研究。阻滞感，要对主杆与夹具间的螺丝进行润滑或者更

经研究，我们从经济性、技术可行性、安全操换；最后，检查斜撑夹具上螺丝的扭转情况。若出

作性等方面进行考虑，结合公司现场施工实际需求，现螺丝扭转异常，要对螺丝及螺栓孔进行除尘与润

初步设计了可调式斜撑工装，该工装具有活