高压旋喷桩施工作业指导书.docVIP

中铁六局宁西二线NX7标项目部一分部高压旋喷桩施工作业指导书

-

高压旋喷桩施工作业指导书

1、适用范围

适用于K481+950～K504+246段高压旋喷桩施工。

2、作业准备

（1）内业技术准备

施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全质量保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

（2）外业技术准备

钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。

3、技术要求

（1）在现场设置回浆池。

（2）在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比（水灰比1：1）。

（3）水泥采用P.O.42.5，并有产品质量合格证，搅拌水泥浆用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》的有关规定。

（4）施工前必须进行成桩工艺试验，施工单位检查桩数的2%，并不少于5根，确定各项技术参数，检验成桩效果。

4、施工程序与工艺流程

（1）施工程序

施工程序为：施工准备?设备、人员进场?场地平整?测量放样?钻机就位?钻孔?喷射注浆?成桩?钻机移位

（2）工艺流程（见附图）

5、施工要求

（1）施工准备

①开钻前要组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，掌握施工图纸及其技术标准。并进行成桩工艺性试验（检查桩数的2%，并不少于5根），确定各项工艺参数。

②测量放线根据施工总平面图和桩位图进行准确放样定位，偏差不得大于5cm，根据场内标高确定旋喷桩底标高和停喷标高。

原地面处理测量放样钻机就位

原地面处理

测量放样

钻机就位

桩身检验

冲洗设备

钻机移位

成桩

喷射注浆

钻孔

浆液配置

（2）施工工艺：

①钻机就位

将钻机移到设计的孔位上，使钻头对准孔位中心，钻机就位后，必须作水平较正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度要求不得大于1%。

②浆液配置

高压旋喷桩的浆液，水泥采用PO42.5及以上普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为1：0.5～1：1，在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如防止浆液沉淀的陶土或速凝早强剂氯化钙等。地基土、环境水具有侵蚀性地段水泥中采用掺入不小于5％的粉煤灰或采用矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。

③钻孔

启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进。采用双管旋喷法施工。当双重管喷管达到土层的预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷出高压浆液和空气及二种介质的喷射流来冲击切割土体。即以高压注浆泵等高压发生装置喷射出?20Mpa左右的压力的浆液，从内喷管中喷出。并用0.7Mpa左右压力把压缩空气从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外围环绕气流的共同作用下，切割土体的能量显著增大，喷嘴一面喷射一面旋转提升，最后在土体中形成圆柱状固体结构。压力可根据地层情况而定，试桩时压力初步定在30MP。钻孔过程中严格控制桩位偏差，保证钻孔的位置与设计位置的偏差不大于50mm。

④喷射注浆

当钻进到设计深度后，严格按照施工指定的参数，由下而上进行喷射注浆。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合要求，并随时做好记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为20cm/min；旋转速度约20r/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m

⑤冲清设备

喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

⑥移动机具

移动钻机等机具设备到下一孔位。

⑦废料回收

钻机成孔和喷射过程中，应将废弃的加固料