石墨化危险源辨识及风险控制措施培训PPT.pptx

石墨化危险源辨识及风险控制措施2024年1月

一、危险有害因素辨识

NEXT1.火灾(1）高温石墨化过程会产生一氧化碳，如设备密封不良、除尘装置损坏或作业现场通风不良，一氧化碳与空气混合达到爆炸极限，遇明火引发燃烧爆炸事故事故。(2）生产装置及设备若没有避雷设施或避雷设施不健全、接地线短路或接地电阻超标，会引发雷击点燃装置中的易燃易爆物料，引发火灾爆炸事故。(3）生产、储存装置和设备等如果没有静电接地，在进料、出料及混合过程中，会产生静电集聚、存在引发物料发生火灾爆炸的危险。(4）无防静电设施或防静电设施未起作用和不按规定穿着防静电劳动防护用品等都极易产生静电，并积聚形成引火源，或因可燃物不能迅速泄放，其静电火花将导致火灾爆炸。另外，静电也能给人以电击。造成操作人员紧张，妨碍操作，引发二次伤害事故。(5）清洗作业时，严格执行规章制度，对动火、检维修严格按照正确的操作规程执行，否则有火灾发生的可能。

NEXT1.火灾(6）在重要防火部位不设置消防设施，不配足、配够消防器材或职工不会使用灭火器材等，发生火灾时因扑火不及时，造成人员伤亡和财产损失。(7）检修过程中使用的乙炔、氧气瓶之间或其与明火之间距离不符合安全距离，发生气体泄漏后均可引发爆炸事放，可能会造成火灾。(8）气焊操作人员无证上岗，操作不熟练或保护装置失效造成乙炔气体回火有可能引发爆炸事故。(9）乙炔及氧气瓶储存处，发生气体泄漏，或遇明火均可引发爆炸事放，可能会造成火灾。(10）检维修过程中，作业环境中存在易燃易爆物品或气体，产生的电火花引燃易燃易爆物质导致发生火灾爆炸事故。(11）检维修作业人员，违反操作规程，乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种，可能导致发生火灾。

NEXT2.石墨化炉喷炉本项目石墨化环节涉及艾奇逊石墨化炉等，石墨化窑炉在通电升温过程中容易发生能量积聚并意外释放的情况，主要原因为：1）物料灰分和挥发分含量高，在石墨化过程中窑炉顶层物料容易板结，挥发分和灰分排放不畅发生积聚，积聚到一定程度发生喷炉。2）物料装炉时密度不均匀，石墨化窑炉通电升温过程中发生电流偏流，导致局部温度过高引发喷炉。3）异常停电时，需对物料进行补充送点，如果补充送电量过高也易引起喷炉。

NEXT3.容器爆炸本厂石墨负极生产装置容器爆炸事故主要存在于乙炔气瓶、氧气瓶、压缩空气储罐等压力容器的存放、使用地点。爆炸原因主要有以下几种：(1）超压爆炸：使用压力超过容器额定承压能力的爆炸。主要因安全泄压装置自动失效而引起；(2）容器有先天性缺陷，性能越来越差，导致原承压能力降到使用压力以下发生爆炸；(3）在容器壁上进行焊接作业，或容器受到撞击、高温、机械损伤等引发爆炸事故；(4）容器内外壁均遭到腐蚀，导致容器的使用性能大大下降；(5）安全阀卡涩，未按规定进行定期校验，排气量不够；(6）压力容器的输气管路漏气，一旦接触高温物体，导致瓶内气体压力升高，发生爆炸；(7）作业人员违章操作。检、维修时使用的乙炔、氧气瓶如果受到撞击、摔落、阳光下暴晒或靠近热源，可能引起气瓶爆炸。气瓶发生爆炸的主要原因：(8）乙炔气瓶发生泄漏，乙炔与空气形成爆炸性混合气体，在一定的触发条件下发生爆炸；

NEXT(9）气瓶充装过量，超过气瓶的最高工作压力；(10）乙炔瓶和氧气瓶之间或它们与明火之间的距离不符合安全距离要求，一旦发生气体泄漏，均有可能引发爆炸事故；(11）气瓶无安全装置或安全装置不完整、不合格；(12）气瓶内外沾有油脂；(13）气焊、气割作业违反操作规程；(14）违章动火。3.容器爆炸

NEXT4.中毒和窒息1、高温石墨化过程会产生一氧化碳，人员在下风向操作可能发生中毒。若除尘装置损坏或作业现场通风不良，易造成中毒事故。2、高温石墨化过程会产生一氧化碳，若作业场所未安装有毒气体报警器，或报警器发生故障无法正常工作，一氧化碳泄漏时操作人员未及时发现导致中毒事故。3、有毒气体检测报警器未定期校验失效、安装数量不足、安装位置不合理，发生故障、未开启，有毒气体发生泄漏未能及时报警，造成中毒事故。

NEXT4、中温沥青及烟气对皮肤黏膜具有刺激性，有光毒作用和致肿瘤作用。一般接触沥青粉尘或烟雾后特别是在日光照射下，经4～5小时，面部、颈部及四肢暴露部位即可发生大片红斑，伴有瘙痒及烧灼感，严重时局部可有水肿、水泡及渗出液，尤以眼睑最明显；全身症状可有头痛、眩晕、恶心、呕吐、咳嗽、咯血痰、胸痛、低热；尿呈棕黑色，并可有蛋白及管型；肝功能也可有一过性异常。5、石墨化炉停产检修过程中，如果进入封闭、半封闭设备设施及场所作业前，未做好防范措施，封闭空间存在缺氧、有毒气体等，未采取防范措施进入，易导致人员中毒和窒息事故。6、负极材料厂石墨化提纯炉加热提纯的过程中，存在石墨化烟气分低温烟气、高温烟气，挥发出的气体若未及时收集处理