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安全管理/行业安全

起重机械安全常识

一、起重机械分类

1.起重机械、起重机

起重机械是被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、

安装和人员输送等作业中现代工业生产不可缺少的设备。

起重机是以间歇、重复的工作方式,通过起重吊钩或其它

吊具起升、下降,或升降与运移物料的机械设备。

2.起重机械分类（略）

3.起重机械的主要参数

额定起重量Gn、跨度S、幅度L、起升高度H、运行速度

V、起重力矩M、轨距k、基距B、轮压p、工作级别等。

4.起重机构造标准用语

(1).钢结构:主梁、端梁(横梁)、小车架、支腿、下横梁、起

重臂、平衡臂、立柱、门架、拉杆、塔身、走台和司机室等。

(2).传动机构:起升机构、运行机构、回转机构、变幅机构和

顶升机构等。

(3).电气系统:手持控制器、主令控制器、导电装置、电缆卷

筒、电阻箱、变频器和控制柜等。

(4).主要零部件:吊钧、抓斗、起重电磁铁、钢丝绳、环链、

滑轮、卷筒、制动器、车轮和轨道等。

5.起重机安全装置

上升高度限位器、运行极限限位器、缓冲器、锚定装置、

夹轨器或防风铁鞋、安全钧、防后倾装置、起重量限制器、力矩

限制器和防碰撞装置等。

二．起重机械工作特点及存在危险因素

1.起重机械通常具在庞大的结构和比较复杂的机构,作业过

程中常常是几个不同方向的运动同时操作,技术难度较大。

2.能吊运的重物多种多样,载荷是变化的。有的重物重达上

百吨,体积大且不规则,还有散粒、热融和易燃易爆危险品等,使吊

运过程复杂而危险。

3.需要在较大的范围内运行,活动空间较大,一旦造成事故,

影响的面积也较大。

4.有些起重机械(仅指施工升降机等),需要直接载运人员做

升降运动,其可靠性直接影响人身安全。

5.暴露的活动的各部件较多,且常与作业人员直接接触,潜

在许多偶发的危险因素。

6.作业环境复杂,如涉及企业、港口、工地等场所,涉及高温、

高压、易燃易爆等环境危险因素,对设备和作业人员形成威胁。

7.作业中常常需要多人协同配合,对指挥者、操作者和起

重工等要求较高。

根据有关资料统计,我国每年起重伤害事故的因工死亡人

数占全部工业企业因工死亡总人数的15%左右。为了保证起重

机械的安全运行,国家将它列为特种设备加以管理,许多企业都把

管好起重设备作为安全生产工作的关键环节。

三．起重机械使用安全要求

1.安全操作一般要求

a.司机接班时,应对制动器、吊钧、钢丝绳和安全装置进行

检查,发现性能不正常时,应在操作前排除;

b.开车前,必须鸣铃或报警,操作中接近人时,亦应给以断续

铃或报警;

C.操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出

都应立即执行;

d.当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源,如

电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合

主电源。

e.闭合主电源前,应使所有的拉制器手柄置于零位;

f.工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位,在重

新工作前,应检查起重机动作是否都正常;

g.在轨道上露天作业的起重机,当工作结束时,应将起重机

锚定。当风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机锚定。对

于门座起重机等在沿海工作的起重机,当风力大于7级时,应停止

工作,并将起重机锚定;

h.司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上警示牌或加锁,

如有未消除的故障,应通知接班司机。

2.安全技术要求

(1).有下述情况之一时,司机不应进行操作:

a.超载或物体重量不清,如吊拔起重量或拉力不清的埋直物

体,及斜拉斜吊等;

b.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器

安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标

准等;

????c.捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢

丝绳之间未加衬垫等;

d.被吊物体上有人或浮置物;

e.工作场地昏暗,无法看清场地