模压成型工艺.ppt

关于模压成型工艺压制成型压制成型时高分子材料成型加工技术中历史最悠久，也是最重要的方法之一，压制成型可分为模压成型和层压成型两大类。前者包括热固性塑料的模压成型（即压缩模塑）、橡胶的模压成型（即模型硫化）和增强复合材料的模压成型，后者包括复合材料的高压和低压压制成型。第2页,共19页，星期六，2024年，5月热固性塑料的模压成型工艺过程是将热固性模塑料在加热到一定温度的模具中加压，并使模塑料均匀的充满型腔，在一定的时间内加压和加热，使其发生化学交联反应而变成具有三维体型结构的热固性塑料制品第3页,共19页，星期六，2024年，5月第4页,共19页，星期六，2024年，5月热固性模塑料的成型工艺性能1、流动性2、固化速率3、成型收缩率4、压缩率第5页,共19页，星期六，2024年，5月模压成型设备压力机是热固性塑料压缩成型的主要设备，它被用来实现模具的开启或闭合以及提供模塑所需的压力，有些还可以用来传递压缩过程中所需的热量及顶出塑件。压力机有机械式和液压式。第6页,共19页，星期六，2024年，5月机械式压力机液压式压力机第7页,共19页，星期六，2024年，5月模压成型的模具压塑模的分类方法有很多，一般情况下，常常按上、下模配合结构，将压塑模分为三类：①溢式压塑模②不溢式压缩模③半溢式压塑模第8页,共19页，星期六，2024年，5月模压成型工艺压塑料热固性塑料制品计量预压或预热加料闭模排气保压固化脱模制品后处理第9页,共19页，星期六，2024年，5月第10页,共19页，星期六，2024年，5月模压成型工艺条件及控制热固性塑料在模压成型过程中，在一定温度和压力的外加作用下，物料发生复杂的物理化学变化，模具内物料承受的压力、物料实际的温度以及塑料的体积随时间而变化。第11页,共19页，星期六，2024年，5月影响模压成型过程的主要因素模压压力模压温度模压时间123第12页,共19页，星期六，2024年，5月模压压力模压压力取决于塑料的工艺的性能和成型工艺条件，通常塑料的流动愈小固化速度愈快，压缩率愈大，模温愈高，以及压制深度大，形状复杂或薄壁和大面积的制品时，所需的模压压力就高。第13页,共19页，星期六，2024年，5月模压温度模压形状复杂、壁薄、深度大的制品时，不宜选用高模温，但经过预热的塑料进行模压时，由于内外层温度均匀，流动性好，可选较高模温。第14页,共19页，星期六，2024年，5月第15页,共19页，星期六，2024年，5月模压时间模压时间主要与塑料的固化速度有关，而固化速度决定于塑料的种类，此外，模压时间与制品的形状、厚度、模压温度和压力以及是否预热和预压有关。第16页,共19页，星期六，2024年，5月模压成型工艺的现状模压成型工艺已发展的相当成熟，而且因生产控制方便，成型设备与模具较简单，在热固性塑料成型工艺中大量的被使用。成型制品类型也很多，主要有电器制品、机器零部件以及日用制品等。第17页,共19页，星期六，2024年，5月模压成型工艺的发展虽然模压成型所得制品的内应力小，不易变形，稳定性较好等优点，但因其生产周期长，生产效率底，较难实现生产自动化。随着科技的发展与创新、社会的需求等，模压成型工艺也会使的优点更加的优，缺点一步一步的被改进。第18页,共19页，星期六，2024年，5月感谢大家观看第19页,共19页，星期六，2024年，5月