《烟气脱硫脱硝技术》课件.pptVIP

**************烟气的组成与特性烟气的主要成分包括氮气(N2)、二氧化碳(CO2)、水蒸气(H2O)、氧气(O2)和少量的硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)、颗粒物等。不同燃料和燃烧条件下烟气的具体组成和特性会有所不同。清洁燃料能产生较为洁净的烟气,而含硫高的燃料会产生更多的硫氧化物。烟气处理的重要性1环境保护有效处理烟气能够大幅降低有害物质排放,减少对环境的污染。2资源节约通过烟气脱硫脱硝工艺,可以回收利用部分有价值的物质。3健康安全减少烟气中的有毒有害成分排放,保护人体健康和生态安全。4经济效益降低运营成本,增加收益,同时满足日益严格的排放标准。烟气脱硫技术概述湿法脱硫技术湿法脱硫技术通过化学吸收与氧化反应,将烟气中的硫氧化物转化为易于处理的硫酸盐或石膏,是目前应用最广泛的烟气脱硫方法。干法脱硫技术干法脱硫通过向烟气中喷入碳酸钙或氢氧化钙等碱性物质,将硫氧化物中和转化为易于收集的固体颗粒,操作简单、投资成本低。湿干结合脱硫将湿法和干法脱硫技术结合,可以充分发挥两种技术的优势,提高脱硫效率,是近年来发展较快的一种新型烟气脱硫技术。湿法脱硫技术烟气吸收烟气首先进入吸收塔,与碱性溶液(如石灰乳或碳酸钠溶液)充分接触,以化学反应吸收二氧化硫。溶液再生含硫溶液被抽出后,通过加热或其他方式使二氧化硫分离出来,溶液得以再利用。副产品回收分离出的二氧化硫可以进一步制造硫酸或其他产品,实现资源回收利用。干法脱硫技术1喷雾干法利用碱喷雾吸收烟气中的二氧化硫2活性焦吸附法利用活性焦吸附烟气中的二氧化硫3石灰石/石灰喷射法利用石灰石/石灰反应吸收二氧化硫干法脱硫技术通过向烟气中喷入干燥的碱性试剂(如石灰石粉、生石灰等)来吸收二氧化硫,形成稳定的固体废物。这种方法操作简单、投资和运行成本相对较低,适合中小烟量、含硫量中等的燃煤电厂。烟气脱硫工艺流程1烟气收集将发电厂或工厂中产生的烟气通过管道收集到脱硫装置。2预处理对烟气进行除尘、降温等预处理,为后续脱硫做好准备。3吸收反应通过喷淋或喷雾,使烟气与碱性溶液充分接触,完成脱硫反应。4废渣处理脱硫产生的SO2与碱溶液反应生成的废渣需经过脱水、干燥等处理。5排放监测对脱硫后的烟气进行实时监测,确保达标排放。烟气脱硝技术概述选择性催化还原(SCR)利用催化剂在高温下促进NOx与还原剂（如氨）反应分解成N2和H2O的过程。可以去除90%以上的NOx。但需要保持较高的反应温度。选择性非催化还原(SNCR)在800-1100°C温度下，尿素或氨与NOx发生选择性还原反应分解成N2和H2O。工艺简单，但去除效率一般在30-70%。其他技术包括生物脱硝、电子束辐照等。各有优缺点,适用于不同的工况条件。针对不同烟气特点采取合理的脱硝技术是关键。选择性催化还原技术1高效脱硝通过化学反应有效去除烟气中的NOx成分2选择性反应利用催化剂实现针对性的NOx转化3反应条件优化精细调控温度、压力等反应参数选择性催化还原技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术。它利用特殊的催化剂，在最佳的反应条件下，有选择性地将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术脱硝效率高、操作稳定、投资及运行成本低等优点，已成为大型火电厂控制NOx排放的主要手段。选择性非催化还原技术1低温脱硝利用尿素或氨水溶液进行还原反应2无需催化剂无需使用昂贵的催化剂3灵活调整可根据烟气条件灵活调整工艺参数选择性非催化还原技术利用尿素或氨水溶液进行还原反应,能够在无需催化剂的情况下有效去除烟气中的氮氧化物。该技术无需使用昂贵的催化剂,运行成本较低。同时,工艺参数可根据烟气的具体情况进行灵活调整,适用于各种不同的烟气条件。烟气脱硝工艺流程1燃料调控合理调整燃料组成和燃烧条件2烟气预处理去除烟气中的灰尘和杂质3选择性催化还原利用催化剂促进反应减少NOx排放4尾气净化处理确保排放达到国家环保标准烟气脱硝工艺流程主要包括燃料调控、烟气预处理、选择性催化还原和尾气净化处理等环节。通过合理调整燃料组成和燃烧条件来减少NOx生成,并利用选择性催化剂有效去除烟气中的氮氧化物,最终确保排放达标。整个过程需要细致的工艺控制和优化,确保系统运行稳定、高效。烟气脱硫脱硝一体化技术整合效率将脱硫和脱硝技术集成在同一流程中,可以提高装置的整体运行效率,降低投资和运行成本。空间节约一体化技术可以将多个单元工艺压缩到一个装置内,减小占地面积,提高空间利用效率。协同控制一体化工艺可以实现对脱硫和脱硝工艺参数的协同调控,优化整体系统的性能。