供应链管理中采购与供应商管理的执行要点.pdfVIP

供应链管理中采购与供应商管理的

执行要点

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工厂企业在落实精益生产的过程中，对于如何实现准时化生

产始终是一个难题，因此如今很多企业已经渐渐认识到供应

链管理的重要性，而在供应链管理中，对于内部采购部门和

外部供应商的管理尤其重要。

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对外采购是产品生产前十分重要的一个环节，诸如等待的浪

费、库存的浪费都是由于对采购工作的管理不当而造成的，

因此对采购部门加强管理是优化供应链管理的首要任务。

首先要制定好采购部门的职能规范，其职能工作包括：

1、分析公司原材料市场品质、价格等行情，掌握公司主要

物料的市场价格起伏状况。了解市场走势，加以分析并控制

成本。

2、寻找物料供应来源，对每项物料的供货渠道加以核查和

掌握。与供应商洽谈，并安排工厂参观，建立供应商的资料。

要求供应商报价和议价，对有能力的供应商可进行估价，并

作出比较。

3、按照生产需求采购所需的物料，依采购合约或协议控制

协调交货期。查证进厂物料的数量与品质，对供应厂商的价

格、品质、交期、变量等作出评估，增强材料使用性。

4、配合销售目标与销售计划，对呆料与废料的预防与处理。

以旧换新物尽其用，积极开发替代品，对余料进行再使用，

降低采购储存成本，加强用料支出的控制。

5、强化重点管理，提高存货周转率。适时、适量的供应物

料。适当有计划的库存，消除料账差异，确定材料的准确性，

确保材料的存量合理。

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采购部门对于供应商的管理工作做得好不好，将直接影响企

业的生产与销售，对企业影响非常大，因此，选择优秀的供

应商是非常重要的。通常对于供应商的调查主要有以下内容：

1、管理人员水平

管理人员素质、工作能力的高低，其工作经验是否丰富。企

业有了高素质、有能力的管理干部，企业的管理才有效率、

充满活力。

2、专业技术能力

其技术人员素质、研发能力、各种专业技术能力的高低。企

业不单要有素质高的管理干部和良好的管理，还应有经验丰

富有创新的技术人员，只有技术不断改善创新，才能使产品

品质更加有保障，材料成本不断下降。

3、机器设备情况

机器设备的名称、规格、厂牌、使用年限及生产能力。机器

设备的新旧、性能及维护状况等。良好的机器设备，其产品

品质更能加以保证。

4、材料供应状况：

其产品所用原材料的供应渠道是否畅通，其原材料的品质是

否稳定，其供应商原料来源发生困难时，其应变能力的高低

等。能够保证在产业链上的稳定输出，才能够保证其产品的

稳定性。

5、品质控制能力：

其品管组织是否健全，企业员工是否稳定，品管制度是否完

善。企业员工的稳定性高，流动性过大的员工群体，其产品

品质会受副相当的影响。同时具有完善的品质管理流程，才

能保证产品品质的稳定。

6、管理规范制度：

管理制度是否系统化、科学化，工作指导规范是否完备，执

行的状况是否严格。激励机制的科学，管理渠道的畅通，以

及各种管理制度的健全，能充分发挥人的积极性，从而保证

其供应商整体是优秀的，其产品品质是优质的，其服务是一

流的。

根据反馈的调查表，按规模、生产能力等基本指标进行分类，

按物料采购金额的大小，由评估小组选派人员按《供应商调

查表》所列标准进行实地调查。所调查项目如实填报于调查

表上，然后由评估小组进行综合评估，将合格厂商分类按顺

序统计记录。

调查合格之厂商可通知送样或小批量采购，送样检验或试验

合格者即可正式列为《合格供应商名册》，未合格者可列为

候补序列。之后采购只可从合格供应商中采购，财务付款时

也应审核名单，非合格供应商者应呈报上级。

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在与供应商达成合作后，基于对供应链管理优化，我们需要

对供应商从价格、品质、变期交量和配合度（服务）几个方

面来考核，并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，

各公司可视具体情况自行决定：

1、价格：

根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然

后计算出一个较为标准、合理的价格。

2、品质：

根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批

退率来判定品质的好坏，批退率越高，表明其品质越差，得

分越低。根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合

格率的平均值来判定品质的好坏，或者根据某固定时间内总

的合格率来判定品质的好坏，合格率越高，表明品质越好，

得分更高。

3、交期交量：交货率越高，得分就越多。逾期率越高，得

分更少。逾期越长，扣分越多。逾期造成停工待料，则加重

扣分。

4、配合度（服务）：配合度上，应配备适当的舟数，服务

越好，得分