净漆 水精灵- 喷漆废水处理环保一体化设备-173323.pptx

——喷漆废水处理环保一体化设备净漆·水精灵

行业背景01喷漆废水具有难降解、波动大、毒性大的特点，需进行特殊处理。若未进行处理或处理不达标，在环保督查时，未达标排放企业将面临被迫停业或被查封的风险。以成都市为例，汽车维修企业达2万多家，其中具有喷漆项目的维修企业占比72%左右。环保公司达4000多家，而从事汽车喷漆废水处理的公司仅21家。同样以成都市为例，汽车保有量已超500万辆，50%-60%的利润在后服务领域中产生，喷漆维修又占到汽车维修的46%。0203环保督查常态化

传统喷漆废水处理痛点采用絮凝沉淀一段式工艺进行废水处理，水质无法保证稳定达标排放使用化学絮凝剂进行废水处理，易对环境造成二次污染（例如：分解出来的丙烯酰胺单体是一种神经性致毒剂）。二次污染※※不能稳定达标

汽修行业环保政策汽车维修企业喷漆废水污染物排放标准（GB26877-2011）序号污染物项目限值污染物排放监控位置直接排放间接排放1PH6~96~9企业废水总排放口2悬浮物（SS）201003化学需氧量（COD）603004五日生化需氧量（BOD5）201505石油类3106阴离子表面活性剂（LAS）3107氨氮10258总氮20309总磷0.53单位：mg/L（pH值除外）鼓励研发污染防治技术

产品总览采用两段式工艺，利用改性马铃薯废渣+臭氧氧化复合处理技术，与汽车维修企业具体需求相结合，为企业提供定制化的喷漆废水处理方案，帮助企业实现废水稳定达标排放，减少对环境的二次污染，使社会健康持续发展。净漆·水精灵外观设计图内部布局

产品处理废水工艺设备采用序批式处理模式，能满足不同企业不同排放量的处理要求。生物絮凝剂混凝搅拌进水絮凝沉淀泥渣排泥泵排出臭氧催化氧化臭氧发生器布水板活性炭层废气收集装置产生臭氧废气第一段工艺（改良）化学需氧量（COD）去除率约60%氨氮（NH3-N）去除率约35%固体悬浮物（SS）去除率约85%第二段工艺（创新）下清液出水协同氧化化学需氧量（COD）去除率约30%氨氮（NH3-N）去除率约10%固体悬浮物（SS）去除率约5%

产品拟解决问题1、两段式工艺的采用，保证废水持续稳定达标排放。2、生物絮凝剂的运用，大大减少了对环境的二次污染。3、一体化设备，占地少且总体费用低，运用场景丰富。对比指标化学需氧量（COD）mg/L氨氮（NH3-N）mg/L固体悬浮物（SS）mg/L进水水质1200-300040-50200-400出水水质100-20018-2320-35

专利证书专利名称：一种喷漆废水处理设备专利号：202121477414.5

优势1——运用生物絮凝剂（第一段工艺）马铃薯废渣具有黏性、吸附性及易团聚性，经过醚化处理后，可代替化学絮凝剂，同时能够实现废物利用。生物絮凝剂的制备生物絮凝剂处理含漆废水试验将我们的生物絮凝剂加入到油漆废水中，油漆有害物资去除率可达84.5%，大大减少了对环境的二次污染。

优势2——活性炭+臭氧协同氧化（第二段工艺）活性炭/臭氧体系处理效果最佳，化学需氧量（COD）去除率达68.9%，处理效果优于活性炭吸附与单独臭氧氧化之和，说明活性炭与臭氧之间存在协同强化作用。

喷漆废水处理方案比选对比指标传统土建工程一段式一体化设备两段式一体化设备使用工艺土建池体+化学药剂投加化学絮凝生物絮凝+活性炭/臭氧高级氧化处理效果化学需氧量（COD）去除率约80%氨氮（NH3-N）去除率约50%固体悬浮物（SS）去除率约80%化学需氧量（COD）去除率约80%氨氮（NH3-N）去除率约30%固体悬浮物（SS）去除率约80%化学需氧量（COD）去除率约90%氨氮（NH3-N）去除率约45%固体悬浮物（SS）去除率约90%投资成本2.5万2.2万1万运行成本34元/吨35元/吨32元/吨达标稳定率较不稳定较稳定稳定加入絮凝剂量6kg/吨6kg/吨5kg/吨对环境二次污染有有无占地面积10平米/吨3平米/吨1.5平米/吨

产品主要客户汽车维修店专业钣喷中心汽车品牌4S店

盈利点设备销售1万元/台耗材销售5800元/吨设备检修维护成本价售卖长期供应

营销模式专业会议营销通过产品说明会，专业论坛及交流会，直接向目标客户推广网络销售模式厂家—电商平台仓储（宣传）—客户传统销售模式厂家—经销商—地区批发商—客户以创业带动就业，公司成立后，可以创造更多的就业机会，预计直接带动就业人数40余人，间接带动就业人数200余人。

竞争应对机制对手1传统污水处理环保公司应对措施形成技术护城河，实现行业细分化，凸显竞争优势。对手2传统小型机械生产厂家应对措施进行合作，运用OEM模式，促成企业轻资产路