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工厂仓库管理员的职责说明书

关于工厂仓库管理员的职责说明书（通用19篇）

工厂仓库管理员的职责说明书篇1

一、仓库管理员岗位职责

1、遵守公司各项规章制度，负责仓库进、出货、存货管理，执行

物料管理规定，工厂仓库管理员的职责说明书。

2、及时、完整、准确登记存货仓库账，序时登记，定期编制存货

进出存报表。

3、负责仓库存货保管，保证库内存货安全，禁止无关人员及危险

物品随意进入仓库。

4、负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出

库调度。要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。

5、按会计岗位要求定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。

要求账目清楚、标识清晰、账卡物核对相符。经常对账点数，定期盘

点。

6、严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生

产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发

料和签字手续。

7、廉洁自律，不得损害公司形象及利益，杜绝商业舞弊行为。

二、物料需求及采购计划

1、工厂总经理根据产能、销售目标、备货需要，会同财务中心根

据资金状况，协商确定物料最高、最低、安全库存量等三个控制指标，

报董事长签批后执行。

2、厂长负责制定生产计划(日、周、月)及确认生产配料单。

3、仓管员根据实际库存、库存控制指标、生产计划、生产配料单，

编制《物料需求表》，报工厂总经理审批后，交采购员组织采购。

4、采购员根据仓管员提交的〈物料需求表〉，制定采购计划，报

财务中心审批后，由采购员负责联系采购，保证物料供应。

三、原料验收入库

1、仓管员必须根据财务中心的采购指令、供应商送货单、以及工

厂品检确认意见，正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收

不合格品不得入库。所有原料必须先办理入库，方可领用。大宗物料

需有过磅单以确定实际重量。

2、原料入库时，仓管员必须如实填写原料入库单，原料一经入库，

仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并

贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。

3、因故需退货时，办理退库手续，写明原因，并用红字填单负数

冲回。

4、入库单会计记账联交财务中心记账。

四、生产领料及耗料

仓管员必须根据工厂的生产指令(制造命令单或生产任务单)、按生

产配料单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。生产领料时，

应由生产班组长持生产指令单向仓管员申领原料，填写领料单(或原料

出库单)。非生产指令的物料，不得领用。原料领用时，仓管员必须如

实填写领料单(或原料出库单)。车间领料一律向仓库申领。

物料一经生产领用出库，即归属于车间物料管理范围，由生产班

组长负车间物料管理之责。生产班组长必须严格按生产要求，合理有

效控制生产物料损耗。凡一次性进入储料罐的物料，应一次性填写领

料单领出，生产耗用量按配料单用量标准*投产量计算，储料罐内余料

按领料量减标准耗用量计算账盘，有计划地按期清理罐内余料，以确

认实际用量及余量。

每批次产品生产完工时，生产班组长应填写生产完工报告，如实

填写生产损耗及实际耗料、余料数量、工时以及生产相关情况，检讨

分析生产耗料情况，管理制度《工厂仓库管理员的职责说明书》。

生产退料时，必须办理退料手续，写明原因，用红字填单负数冲

回。

领料单会计记账联交财务中心记账。

五、生产完工入库

1、生产班组长在产品完工后，应及时将成品缴库，仓管员点数并

如实填写成品入库单。

2、成品一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，

合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。

3、退库返工时，必须办理退库手续，写明原因，用红字填单负数

冲回。

4、入库单会计记账联交财务中心记账。

六、销售出库及送货

1、仓管员必须根据销售出货指令(出货通知)方可办理出库手续，

非销售出货指令的出货要求不得执行出库。具体要求参照销售政策及

流程制度办理。

2、仓管员根据出货通知的相关信息，如实填写销售出库单及送货

单，送货单交工厂指定送货司机随货同行，客户签回后由司机交回仓

管员。仓管员凭销售出库单及客户签名的送货单回单登记仓存账。

3、销售退回时，必须办理退回手续，缴库并写明原因，并