数控铣床编程与操作项目教程 第4版 电子教案 项目六　零件综合加工和CAD、CAM加工 任务四　模具板CAM、CAM加工.doc

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《数控铣床编程与操作项目教程》教案

授课班级

班级人数

授课教师

课题序号

25

授课课型

授课课时

6课时

授课章节

名称

项目五零件综合加工和CAD/CAM加工

任务四模具板CAD/CAM加工

教学目标

知识

目标

1.了解CAD/CAM基础知识；

2.掌握CAD/CAM机床后置参数的设置。

3.掌握程序的传输。

能力

目标

1.会机内对刀仪对刀；

2.会进行CAD/CAM加工及精度控制。

情感

目标

1.养成文明生产、安全生产习惯；

2.养成优良的劳动态度和职业素养；

3.培养团队合作精神。

教学重点

CAD/CAM机床后置参数的设置和加工过程

教学难点

CAD/CAM加工精度控制方法

教学方法

讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法、训练法

教学资源

网络资源，教学视频，相关PPT，配套练习题、数控铣床及其工艺装备

板书设计

任务四模具板CAD/CAM加工

一、加工工艺分析

1．工、量、刃具选择

（1）工具选择

（2）量具选择

（3）刃具选择

2．加工工艺方案

（1）加工工艺路线

（2）合理切削用量选择

（3）CAXA2020制造工程师三维造型过程

（4）CAXA2020制造工程师刀具轨迹

二、机床后置处理

1．机床后置参数设置

2.机床信息

3.生成G代码

[任务实施]

一、加工准备

二、对刀

三、程序传送（即通讯功能）

1．通讯软件使用

2.设置数控机床输入/输出相关的参数

3．程序传输操作步骤

四、零件自动加工

五、零件检测

教学过程

主要教学内容及步骤

教师活动

学生活动

教学目标

【一】导入新课题

对于复杂的零件，如曲面构成的轮廓，手工无法编程，此时必须借助使用电脑用CAD/CAM软件进行辅助设计和辅助编程，最后再把生成的程序传入数控机床中进行加工，不仅可以解决问题也是未来数控加工先进领域和新技术。

【二】新授

任务四模具板CAD/CAM加工

[学习目标]

1．知识目标

①了解CAD/CAM基础知识；

②掌握CAD/CAM机床后置参数的设置。

=3\*GB3③掌握程序的传输。

2．技能目标

①会机内对刀仪对刀；

②会进行CAD/CAM加工及精度控制。

[知识学习]

一、加工工艺分析

1．工、量、刃具选择

种类

序号

名称

规格

数量

工

具

1

机用虎钳

QH160

1个

2

平行垫铁

若干

3

塑胶榔头

1个

4

呆扳手

若干

5

寻边器

Φ10

1只

6

Z轴设定器

50mm

1只

量

具

1

游标卡尺

0～150mm

1把

2

百分表及表座

0～10mm

1个

3

半径规

R8、R16、R25（mm）

1套

刃

具

1

端铣刀

Ф100

1把

2

中心钻

A2

1个

3

麻花钻

Φ8

1个

4

键槽铣刀

Ф8

1个

5

立铣刀

Ф8

1个

6

球头刀

Ф8

1个

7

球头刀

Ф6

1个

2．加工工艺方案

⑴加工工艺路线

=1\*GB3①粗、精铣坯料上表面，粗铣余量由程序控制，留精铣余量0.5mm。

=2\*GB3②用Ф8键槽铣刀粗铣内轮廓和Ф30外轮廓。

=3\*GB3③用Ф8立铣刀精铣内轮廓和Ф30外轮廓。

=4\*GB3④用Ф8球头刀粗铣SR20球面。

=5\*GB3⑤用Ф6球头刀精铣SR20球面。

=6\*GB3⑥用中心钻钻4×Ф8中心孔。

=7\*GB3⑦用Φ8麻花钻钻4×Ф8孔。

⑵合理切削用量选择加工钢件，粗加工深度除留精加工余量，应进行分层切削。

刀具号

刀具规格

工序内容

F（mm/min）

S（r/min）

T1

Ф100端铣刀

粗、精铣坯料上表面

100

800

T2

Φ8键槽铣刀

粗铣轮廓

100

800

T3

Φ8立铣刀

精铣轮廓

80

1200

T4

Φ8球头刀

粗铣SR20球面

100

800

T5

Φ8球头刀

精铣SR20球面

1000

3000

T6

A2中心钻

钻4×Φ8中心孔

100

1000

T7

Φ8麻花钻

钻4×Φ8的底孔

100

800

（3）CAXA2020制造工程师三维造型过程

（4）CAXA2020制造工程师刀具轨迹

二、机床后置处理

1．机床后置参数设置

=1\*GB3①FANUC系统机床信息

=2\*GB3②SIEMENS828D系统机床信息

=3\*GB3③生成G代码

[任务实施]

一、加工准备

1．阅读零件图，并检查坯料的尺寸。

2．开机，机床回参考点。

3．输入程序并检查该程序。

4．安装夹具，夹紧工件。

5．刀具装夹

二、内置对刀仪对刀

一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55%，装夹和对刀等辅助时间占45%。因此，对刀