2025年电化学腐蚀行为研究与实验分析报告.docxVIP

腐蚀电化学分析

杨聪仁专家编撰

一、试验目的

以电化学分析法测量金属在不一样环境下的腐蚀速率。

二、试验原理2-1腐蚀形态

腐蚀可被定义为材料受到外在环境的化学侵蚀而导致退化的象。大多数材料的腐蚀包括了由电化学引起的化学侵蚀。我们可根据被腐蚀金属的表面，简便地将腐蚀型态分类，如图一。有许多类型易被辨识，但多种腐蚀类型彼此间均有某种程度的关连。这些类型包括：

均匀或一般侵蚀腐蚀

应力腐蚀

化学或两金属腐蚀

冲蚀腐蚀

孔蚀腐蚀

涡穴损伤

间隙腐蚀

移擦腐蚀

粒间腐蚀

选择性腐蚀

均匀或一般侵蚀腐蚀

均匀腐蚀是指当金属处在腐蚀环境时，金属整个表面会同步进行电化学反应。就重量而言，均匀腐蚀是金属所面临的最大腐蚀破坏，尤其是对钢铁来说。然而，它很轻易藉由保护性镀层、克制剂及阴极保护等措施来控制。

化学或两金属腐蚀

由于不一样金属具有不一样的电化学电位，因此当要将不一样金属放在一起时，必须格外小心，以免产生腐蚀现象。两金属化学腐蚀的另一种重要考虑原因是阳极与阴极的比率，也就是面积效应(area

effect)。阴极面积大而阳极面积小是一种不利的面积比率，由于当某特定量的电流通过金属对时，例如不一样尺寸的铜极及铁极，小电极的电流密度会远不小于大电极，因此小阳极将会加速腐蚀。因此大阴极面积对小阳极面积的情形应尽量防止。

孔蚀腐蚀

孔蚀是会在金属上产生空孔的局部腐蚀类型。此类型的腐蚀若导致贯穿金属的孔洞，则对工程构造会有相称的破坏效果。但若没有贯穿现象，则小蚀孔有时对工程设备而言是可接受的。孔蚀一般是很难检测的，这是由于小蚀孔常会被腐蚀生成物覆盖所致。此外蚀孔的数目及深度变化也很大，因此对孔蚀所导致的破坏不太轻易做评估。也由于如此，由于孔蚀的局部本质，它常会导致忽然不可预测的破坏。蚀孔会在腐蚀速率增长的局部区域发生。金属表面的夹杂物，其他构造不均匀物及成分不均匀处，都是蚀孔开始发生的地方。当离子和氧浓度差异形成浓淡电池时也可产生蚀孔。

间隙腐蚀是发生于间隙及有停滞溶液之遮蔽表面处的局部电化学腐蚀。若要产生间隙腐蚀，必须有一种间隙其宽度足够让液体进入，但却也可使液体停滞不流出。因此，间隙腐蚀一般发生于开口处有百万分之几公尺或更小宽度的间隙。

粒间腐蚀

粒间腐蚀是发生在合金晶界及晶界附近的局部腐蚀现象。在正常状况下，若金属均匀腐蚀时，晶界的反应只会稍快于基地的反应。但在某些状况下，晶界区域会变得很轻易起反应而导致粒间腐蚀，如此会使合金的强度下，甚至导致晶界分裂。

应力腐蚀

金属的应力腐蚀破裂(SCC)是指由拉伸应力及腐蚀环境结合效应所导致的破裂。在SCC期间，金属表面一般只受到很轻微的侵蚀，但局部裂缝却很快沿着金属横断面传播。产生SCC所需的应力可以是残留应力或施加应力。裂缝会开始于金属表面上的蚀孔或其他不持续处。在裂缝开始成长时，其尖端会开始向前，此时作用在金属上的拉伸应力会在裂缝尖端处形成高应力，当裂缝尖端向前传播时，在裂缝尖端处也会产生电化学腐蚀而使阳极金属溶解。裂缝会沿着垂直于拉伸应力的方向成长，直到金属破坏为止。若应力或腐蚀其中任一停止，则裂缝将停止成长。

冲蚀腐蚀

冲蚀腐蚀可被定义为由于腐蚀性流体与金属表面相对运动而导致金属腐蚀速率加速的现象。当腐蚀性流体的相对运动速率相称快时，机械磨擦效应将会相称严重。冲蚀腐蚀的特性为金属表面具有与腐蚀性流体流动方向相似的凹槽、蚀孔与圆孔等。

涡穴损伤

此类型的冲蚀腐蚀是由靠近金属表面之液体中的气泡及充气孔穴破灭所导致的。涡穴损伤一般发生在具有高速液体流动及压力变化的金属表面。

移擦腐蚀

移擦腐蚀发生在材料承受振动及滑动负荷的界面处，它会形成具有腐蚀生成物的凹槽或蚀孔。当金属发生移擦腐蚀时，磨擦表面间的金属碎片会被氧化且某些氧化膜会因磨擦动作而剥落，因此摩擦表面间会累积可当研磨剂用的氧化物颗粒。

选择性腐蚀

选择性腐蚀是指固体合金内某一特定金属被优先清除的腐蚀过程。此类型腐蚀最常见的例子是黄铜内之脱锌作用。

Hydrogendamage

Surfacecracks

Uniform

Blister

2-2腐蚀速率之测试

在试验室中一般用来评估材料的耐蚀性及腐蚀行为有下列几种方式：

(1)计划性间歇测试法(Planned-intervaltests)

腐蚀反应是涵括环境反应与金属反应两者。计划性间歇测试法(ASTMG31)可显示两件事：环境之侵蚀性(corrosivity,reactivity)是怎样随时间在变化，以及金属腐蚀度(corrodibility)是怎样随时间在变化，溶液侵蚀性是由于腐蚀生成物浓度增高，溶液中所含原侵蚀性物种逐渐消耗短缺，或因微生物在溶液中生长或死亡等原因而随时间在变化。金属腐蚀