数控铣床编程与操作项目教程 第4版 课件 项目二　平面油槽加工 任务三　配油盘端面油槽加工.ppt

*[学习目标]1.知识目标①掌握绝对坐标、相对坐标指令；②掌握形状较复杂基点坐标计算方法；③掌握一般形状图形加工刀具、工艺参数及路径确定。2.技能目标①会用教学仿真软件进行仿真练习；②会进行工件原点处于不同位置时对刀。任务三配油盘端盖加工及数控仿真课题任务[知识学习]一、绝对坐标、相对坐标指令1.指令代码绝对坐标指令代码：G90相对坐标指令代码：G91（发那科系统与西门子系统指令代码相同）。2.指令功能（1）G90：绝对坐标指令，指输入尺寸表示目标点坐标值，即绝对坐标值。图2-3-3例：如图，刀具起点在P1点，直线加工至P2点，再直线加工至P3点，用G90绝对坐标指令编程。N10G90G1X50Y40F50；刀具从P1点加工至P2点，N20X85Y30；刀具从P2点加工至P3点，其中第一段程序X50Y40为P2点绝对坐标，第二段程序X85Y30为P3点绝对坐标。（2）G91：相对（增量）坐标指令指输入尺寸表示目标点相对于前一位置的移动增量（正负号由移动方向定）或相对于前一位置点坐标。见图。例：如图，刀具起点在P1点，直线加工到P2，再从P2点加工到P3点，用G91增量坐标指令编程。N10G91G1X20Y25F50;刀具从P1点加工至P2点，N20X35Y-10;刀具从P2点加工至P3点，其中第一段程序中X20Y50为P2点相对于P1点的坐标（移动增量），第二段程序中X35Y-10为P3点相对于P2点的坐标（移动增量）。3.指令使用说明（1）G90、G91为续效代码，一经指定持续有效。（2）一般情况下G90为机床默认指令，程序启动后G90有效，直到G91替代为止。（3）发那科系统中还可用，U、V、W表示相对坐标，X、Y、Z表示绝对坐标且可以绝对坐标、相对坐标混合编程（用U、V、W分别表示X、Y、Z方向的增量）。二、加工工艺分析1.工、量、刃具选择（1）工具选择：工件采用平口钳装夹，下用垫铁支承，其它工具见表2-20。（2））量具选择：加工尺寸精度要求不高，量具用游标卡尺，另用百分表校正平口钳，其规格、参数见表2-20。（3）刀具选择：本课题加工图形深度为2mm，加工材料为硬铝，铣刀直径选择与图形宽度相同为3mm，铣刀材料选用价格较低的高速钢，加工中需垂直下刀，故选用键槽铣刀为宜，见表。表2-20一般图形加工工、量、刃具清单工、量、刃具清单图号SKX2-3-1种类序号名称规格精度单位数量工具1平口钳QH135个12扳手把13平行垫铁副14塑胶榔头个1量具1游标卡尺0～150mm0.02把12百分表及表座0～10mm0.01个1刀具1键槽铣刀?3个12.加工工艺方案（1）加工工艺路线刀具空间移动至P1上方→下刀→顺时针圆弧加工至P2点→直线加工至P3点→逆时针圆弧加工至P4点→抬刀→刀具空间移动至P7点上方→下刀→直线加工至P8点→顺时针圆弧加工至P9点→抬刀→刀具空间移动至P5点上方→下刀→直线加工至P6点→抬刀→刀具空间移动至P5’上方→下刀→直线加工至P6’点→抬刀结束加工。（2）合理切削用量选择主轴转速：1200r/min进给速度：垂直加工50mm/min表面加工70mm/min三、参考程序编制1.工件坐标系建立图形处于零件对称中心，故工件坐标系X、Y零点应设置在零件几何中心上，Z坐标零点仍设置在零件上表面，见图2-21。2.基点坐标计算表2-21基点坐标基点坐标（X，Y）P2(-16,12.5)P3(-16,-12.5)P7(8.3,0)P8(28.5,0)而P1、P4、P5、P6、P9等基点应采用正、余弦关系才能求出。如图2-17，P9点坐标的计算方法：X=16+12.5COS200=27.746Y=12.5SIN200=4.275其余各点用类似方法求出，图2-17P1(-20.275,-11.746)X=-16-12.5SIN200=-20.275,Y=-12.5COS200=-11.746P4(-11.725,11.746)X=-16+12.5SIN200=-11.725,Y=12.5COS200=11.746P5(-4.581,5.0