数控铣床编程与操作项目教程 第4版 课件 项目二　平面油槽加工 任务一　直线型油槽加工.ppt

以上加工准备指令可写在同一程序段内也可分别写在不同程序段内；大多数加工程序第一段、第二段程序都差不多，不同的是工艺参数数值略有差异。如：N10G54G40G90G94M3S1200T01N20M08G0X0Y0Z100（发那科系统在第一、二段程序内还需编写其它初始状态设置指令）。（4）参考程序程序名：发那科系统程序名“O0021”；西门子系统程序名“XX0021．MPF”。本例发那科系统与西门子系统程序基本相同。见表程序段号程序内容动作说明N10G54G90G40M3S1200T01设置零点偏移，主轴正转，转速1200r/min，T01号刀具N20G00X5Y35Z5刀具空间快速移动到P1点上方5mm处N30G01Z-1F50以G1速度垂直下刀，深1mm,进给速度50mm/minN40X25F70以G1速度加工到P2点，进给速度70mm/minN50X5Y5以G1速度加工到P3点，进给速度70mm/minN60X25以G1速度加工到P4点，进给速度70mm/minN70G00Z5以G0速度抬刀，Z方向坐标5mmN80X30Y35刀具空间快速移动到P5点上方5mm处N90G01Z-1F50以G1速度垂直下刀，深1mm,进给速度50mm/minN100X40Y20F70以G1速度加工到P6点，进给速度70mm/minN110Y5以G1速度加工到P7点，进给速度70mm/minN150X40Y20F70以G01速度加工到P6点，进给速度70mm/minN160G00Z5以G0速度抬刀，Z方向坐标5mmN170X55Y35刀具空间快速移动到P9点上方N180G01Z-1F50以G1速度垂直下刀，深1mm,进给速度50mm/minN190X75Y5F70以G1速度加工到P12点，进给速度70mm/minN200G00Z5以G0速度抬刀，Z方向坐标5mmN210X75Y35刀具空间快速移动到P11点上方N220G01Z-1F50以G1速度垂直下刀，深1mm,进给速度50mm/minN230X55Y5F70以G1速度加工到P10点，进给速度70mm/minN240G00Z100以G0速度抬刀，Z方向坐标100mmN250M02程序结束N120G00Z5以G0速度抬刀，Z方向坐标5mmN130X50Y35刀具空间快速移动到P8点上方5mm处N140G01Z-1F50以G01速度垂直下刀，深1mm,进给速度50mm/min注：发那科系统在第一段程序中一般还需添加G49（取消长度补偿）、G21（选择公制尺寸输入）、G80（取消固定循环）等指令，如第一段程序指令过多，可把第一段程序分成两段编写；西门子系统一般不需编写G71、G90、G40等初始状态指令。[资料链接]1.数控机床程序字除常用的七大类功能字外还有一些表示其它功能的字，一般由一字母及数字组成，发那科系统常见的其它字有：D表示刀具半径补偿号；H表示刀具长度补偿号；R表示圆弧半径；L表示重复次数等。西门子系统程序字还可包含多个字母，采用多个字母时，数值与字母间用“=”隔开，如CR=10；常用的程序字有：地址功能说明CR圆弧半径在G02、G03中确定圆弧D刀具半径补偿号一个刀具最多有9个补偿号R计算参数用于数值设定、加工循环传递、循环内部计算F进给速度或停顿时间与G04结合使用表示停顿时间P子程序调用次数P3在同一程序段中调用三次子程序L子程序名或子程序调用从L1到L9999999，使用时为一独立程序段RND倒圆在两个轮廓之间以给定的半径值插入过渡圆弧CHF倒角在两个轮廓之间插入给定长度的倒角RPL偏转角度坐标系偏转指令G258、G259中指偏转角度AP极角使用极坐标指令时，极半径与工作平面水平轴之间的角度RP极半径使用极坐标指令时，选定点到极点的距离2.除准备功能指令分模态有效和程序段有效两种类型外，其它功能指令也分为模态有效和程序段有效两类。模态有效一经出现持继有效直到同组指令取代为止；程序段有效则只在本程序段中有效。如大多数尺寸指令、刀具指令、进给指令、辅助指令等都是模态有效指令。[任务实施]一、加工准备1.检查毛坯尺寸。2.开机、回参考点。3.程序输入：把编写好的程序通过数控面板输入数控机床。4.工件装夹：先把平口钳装夹在铣床工作台上，用百分表校正平口钳使钳口与铣床X方向平