数控铣床编程与操作项目教程 第4版 课件 项目三　孔加工 任务一　钻孔.ppt

（3）合理切削用量选择加工铝件，钻孔深度较浅，切削速度可以提高，但垂直下刀进给量应小，参考切削用量参数见表刀具号刀具规格工序内容F（mm/min）S（r/min）T1A2中心钻钻2×Φ6及2×Φ8的中心孔1001000T2Φ6麻花钻钻2×Φ6的盲孔1001200T3Φ8麻花钻钻2×Φ8的盲孔1001000三、参考程序编制1．工件坐标系建立根据工件坐标系建立原则，本任务工件坐标系建立在工件上表面中心位置。四个孔的坐标（16，16）、（16，-16）、（-16，16）、（-16，-16）。2．参考程序发那科系统（FANUC-0i-MB/MC）程序，程序名“O0311”。程序段号程序内容（发那科系统）程序内容（西门子系统）说明N0010G90G54G17G40G80G49G90G54G17G40T1D1设置初始状态N0020M3S1000M8M3S1000M8主轴正转转速1000r/min，切削液开N0030G00X-16Y-16G00X-16Y-16刀具移至左下角孔位置N0040G43Z5H01Z5F100发那科系统调用1号刀具长度补偿N0050G99G82Z-3R5F100CYCLE82（10，0，3，-3，0，0）调用孔加工循环，钻中心孔深3mm，N0060Y16G00Y16继续在（-16，16）处钻中心孔N0065?CYCLE82N0070X16G00X16继续在（16，16）处钻中心孔N0075?CYCLE82N0080Y-16G00Y-16继续在（16，-16）处钻中心孔N0085?CYCLE82N0090G80G0OZ200G00Z200刀具沿Z轴快速移动到Z200处，发那科系统取消钻孔循环N0100M9M5M00M9M5M00切削液关，主轴停转，程序停止，安装T2（φ6）麻花钻N0110M3S1200M8M3S1200M8F100主轴正转转速1200r/min，切削液开N0120G90G54G00X-16Y-16G43Z5H02G90G54G00X-16Y-16Z5T2D1刀具快速移动到（-16，-16，5）处，发那科系统调用2号刀具长度补偿N0130G99G83Z-7.7R3Q3F100CYCLE83(5，0，3，-7.7，，-3，，2，，，0.5，0)调用孔加工循环，在（-16，-16）处钻φ6孔N0140X16Y16G00X16Y16刀具移至（16，16）处钻φ6孔N0145?CYCLE83N0150G80G00Z200G00Z200刀具沿Z轴快速移动到Z200处，发那科系统取消钻孔循环N0160M9M5M00M9M5M00切削液关，主轴停转，程序停止，安装T3（φ8）麻花钻N0170M3S1000M3S1000F100主轴正转转速1000r/min，切削液开N0180G90G54G0X-16Y16G43Z5H3M8G90G54G00X-16Y16Z5T3D1M8刀具快速移动到（-16，16）处，调用3号刀具长度补偿N0190G99G83Z-8.3R5Q3F100CYCLE83（165，150，1，，145，50，80，1，1，1，100，0，0，2，1，2，，0，1；调用孔加工循环，在（-16，16）处钻φ8孔N0200X16Y-16G00X16Y-16刀具移至（16，-16）处钻φ8孔N0205?CYCLE83N0210G80G00Z200G00Z200刀具沿Z轴快速移动到Z200处，发那科系统取消钻孔循环N0220M9M5M02M9M5M02切削液关，主轴停转，程序结束[任务实施]一、加工准备1．阅读零件图，并检查坯料的尺寸。2．开机，机床回参考点。3．输入程序并检查该程序。4．安装夹具，夹紧工件。5．刀具装夹本练习题共使用了3把刀具，把不同类型的刀具分别安装到对应的刀柄上，注意刀具伸出的长度应能满足加工要求，不能干涉。二、对刀，设定工件坐标系1．X、Y向对刀通过试切法进行对刀操作得到X、Y零偏值，并输入到G54中。2．Z向对刀测量3把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数值（必须是机械坐标的Z值），分别输入到对应的刀具长度