数控铣床编程与操作项目教程 第4版 电子教案 项目三　孔加工任务一　钻孔.doc

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《数控铣床编程与操作项目教程》教案

授课班级

班级人数

授课教师

课题序号

9

授课课型

授课课时

6课时

授课章节

名称

项目三孔加工

任务一钻孔

教学目标

知识

目标

1.了解孔的类型及加工方法；

2.了解麻花钻、钻孔工艺及工艺参数选择；

3.掌握刀具长度补偿指令；

4.掌握孔加工循环指令。

能力

目标

1.会进行浅孔、深孔加工；

2.会用循环指令加工浅孔、深孔。

情感

目标

1.养成文明生产、安全生产习惯；

2.养成优良的劳动态度和职业素养；

3.培养团队合作精神。

教学重点

刀具长度补偿指令

孔加工循环指令

教学难点

刀具长度补偿指令的运用

孔加工循环指令

教学方法

讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法、训练法

教学资源

网络资源，教学视频，相关PPT，配套练习题、数控铣床及其工艺装备

板书设计

任务一钻孔

[知识学习]

一、编程指令

1．刀具长度补偿指令

（1）指令功能

（2）指令代码

（3）发那科系统指令格式

G43ZH

G44ZH

G49或H0

（4）长度补偿的使用

（5）长度补偿指令使用说明

2．钻中心孔循环

法：G81；西：CYCLE81

3．钻孔循环

法：G82XYZRFPK

西：CYCLE82(RP，Z0，SC，DT，，)

4．深孔钻削循环

（1）指令功能

（2）指令格式

法：G83XYZRQFPK

西：CYCLE83（RP，Z0，SC，Z1，D，FD1，FD，V1，V2，V3，DTB，DT，DTS）

二、加工工艺分析

三、参考程序编制

[任务实施]

教学过程

主要教学内容及步骤

教师活动

学生活动

教学目标

【一】导入新课题

数控铣床（加工中心）出来进行轮廓的铣削外，还有一个非常重要的用途，那就是孔的加工，特别是加工箱体类零件，主要就是进行钻孔、镗孔等操作。

【二】新授

任务一钻孔

[学习目标]

1．知识目标

①了解孔的类型及加工方法；

②了解麻花钻、钻孔工艺及工艺参数选择；

③掌握刀具长度补偿指令；

④掌握孔加工循环指令。

2．技能目标

①会进行浅孔、深孔加工；

②会用循环指令加工浅孔、深孔。

[知识学习]

一、编程指令

1．刀具长度补偿指令

（1）指令功能

通常在数控铣床（加工中心）上加工一个工件要使用多把刀具，由于每把刀具长度不同，所以每次换刀后，刀具Z方向移动时，需要对刀具进行长度补偿，让不同长度的刀具在编程时Z方向坐标统一。

（2）指令代码

表3-1-1发那科系统与西门子系统长度补偿指令

系统

发那科系统

西门子系统

指令代码

G43正向长度补偿

G44负向长度补偿

G49取消长度补偿

无刀具长度补偿指令，调用某把刀具及刀具刀沿号时即调用该刀具及该刀沿号的长度补偿值；如：T2D2即调用T2刀具D2刀沿号中的长度补偿值，刀具号后不写刀沿号则D1自动生效。

（3）发那科系统指令格式

G43ZH

G44ZH

G49或H0

其中：H为长度补偿寄存器号，H0中长度补偿值为0。

2．钻中心孔循环指令

数控系统

发那科系统（钻中心孔循环）

西门子系统（钻中心孔循环）

指令格式

G81XYZRFL；

G80；取消循环

CYCLE81(RP，Z0，SC，Z1，，DT，，)

加工图例

参数含义

XY：孔位置数据，即X轴、Y轴坐标；

Z：孔底的位置坐标（绝对值时），从R点到孔底的距离（增量值时）；

R：从初始位置到R点位置的距离；

F：切削进给速度；

L：重复次数（仅限需要重复时）；

PL：加工平面，通过选择/转换键切换

RP：返回平面（绝对值）

Z0：参考点Z坐标（绝对值）

SC：安全距离（相对于参考点的高度）

刀尖/直径：钻深方式，通过选择/转换键切换

Z1：最后钻孔深度（绝对值或相对于Z0的钻深）

φ:直径值(仅限选择直径时提供)

DT：最后钻深时的停留时间，单位：r或s；

使用说明

（1）调用循环前，应指定主轴转速及转向；

（2）G17(XY)平面必须有效

（3）如用G98，则刀具退回至初始平面；如用G99，则刀具退回至R平面

（4）G81指令为模态有效代码，用G80或01组G(G01、G02、、、)代码取消

（1）输入程序时，按屏幕下方软键，再按屏幕右侧软键，出现加工图例界面，移动光标，按提示输入参数值