汽车维护与保养 课件 任务2 汽车维修企业5S现场管理.pptx

1.5S/6S/7S概述5S起源于日本，是一种现场管理模式，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。（1）5S的含义5S是指Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)、Shitsuke(素养)，因为五个单词的日语罗马拼音首字母都是S，所以统称为5S管理。1）整理(Seiri)：将工作场所的物品分成必需品与非必需品，将必需品留下，将非必需品清理出工作场所。2）整顿(Seiton)：整顿是将必需品按一定规律放置，并加以标示。3）清扫(Seiso)：清扫干净工作场所，包括看得见与看不见的地方。4）清洁(Seiketsu)：建立责任区域及管理制度，将清扫所创造的成果保持下去。5）素养(Shitsuke)：使员工养成良好习惯，守纪，积极主动，照章办事。

1.5S/6S/7S概述（2）5S、6S、7S的关系随着企业进一步发展的需要，5S管理理论也在不断地提升之中，有的企业在5S的基础上又增加了安全(Safety)的要素形成6S；有的企业再增加了节约(Save)的要素形成7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)的要素，形成了10S。但是总体而言，其核心思想是一样的，因为都可以把这些增加的“S”融入到“素养(Shitsuke)”的要素里面。

2.5S推行的要点推行5S现场管理是一项长期坚持不懈的工作。

2.5S推行的要点（1）整理环节的推行区分必需品和非必需品，现场严禁放置非必需品。

2.5S推行的要点（2）整顿环节的推行将整理好的物品（包括工具和零件）分类、定位，并进行目视化管理。

2.5S推行的要点（3）清扫环节的推行使工作场地内所有物品保持干净，使设备处于完全正常的状态，以便随时可以使用。

2.5S推行的要点（4）清洁环节的推行清净环境，贯彻到底。通过标准、制度，维持整理、整顿、清扫状态。

2.5S推行的要点（5）素养环节的推行培养和强化员工在日常工作中进行5S的活动，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。

2.5S推行的要点（6）安全环节的推行在生产经营活动中保障人身安全和财产安全。安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。

2.5S推行的要点（7）节约环节的推行生产中，所有人必须养成节省成本的意识，主动落实到人和物。

1.汽车维修企业推行5S管理重要性认知根据“基本知识”学习的内容，结合不同的汽车维修企业（门店）现场参观，讨论汽车维修企业推行5S管理的重要性。

2.汽车维修车间5S管理的实施（1）整理整理车间的设备、工具、零部件及其他物品。（2）整顿主要针对工具车内的工量具。

2.汽车维修车间5S管理的实施（3）清扫清扫车间场地，擦拭设备工具。（4）清洁巩固成果，制订管理制度和标准。

2.汽车维修车间5S管理的实施（5）素养学习、遵守管理制度，提升自身的职业素养。（6）安全学习并遵守安全操作规程，检查并排除安全隐患。

2.汽车维修车间5S管理的实施（7）节约检查车间是否有漏水、漏气的地方；做到人走灯熄，并关闭设备电源；节约工作中需要的耗材，如砂纸、油液等。

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