JASO M349-95方法译文_原创文档.pdfVIP

自动传动液防抖动性能试验方法（JASOM349-95）

1范围

本标准说明了用于轿车、卡车和公共汽车的自动传动液的发抖动性能试验方法。

2定义

抖动：一般在摩擦离合和摩擦刹车中产生的振动和声音都是由于在摩擦表面所产

生的不均匀的摩擦力。

3试验方法

3.1试验方法概要

通过低速摩擦设备（LVFA）来测量自动传动液的滑动速度和摩擦系数的关系。

指定分离的摩擦片来使用。随后在固定的温度和接触压力下指定滑动速度来测试

摩擦系数。基于滑动速度和摩擦系数的这种关系，一个自动传动液的好坏就能评

价了。

3.2低速摩擦设备

低速摩擦设备的结构用图1，2，3表示，它是由以下的（1）－（6）部分组成的

（1）电机

电机的转速能够从0.006m/s到1.5m/s变化。而且当载荷为10000N时电机的

转速可以在两秒内达到1.5m/s。

（2）主轴

主轴上可以安装并锁止一个特定尺寸的摩擦盘。

（3）试验油容器

试验油容器可以容纳100ml油样，并控制试验油温度在40℃-120℃。

（4）万向节装置

万向节装置能保证试验油容器的自由运动并有助于摩擦片和钢盘的水平接触。

可以用球形座代替万向节装置。

（5）扭矩杠杆

可以传递产生的摩擦力到加载单元。

（6）加载气缸

加载气缸能加载荷到10,000N作为油压。

3.3试验材料

（1）摩擦片

摩擦片厚2.05mm，外径126.7mm内径102mm，规定的标号为FZ127－24－Y1。

储存摩擦片需要小心保存防止吸收水分。

（2）钢片

钢片厚1.8mm，外径127.3mm内径102.2mm，标号为FZ132－8－Y1，保存时

要注意不要使钢片生锈。

（3）试验油

需要用100ml试验油。

3.4试验准备

（1）将摩擦片准备好

试验前应将摩擦片放在试验油中浸泡30min，然后用抹布将摩擦片擦干净。然后

再用显微镜每隔90度测量摩擦片的厚度。根据JISB0651用铁笔测量相隔90度

的两个点的表面的粗糙度。此时，需要标记一下测试的点以便试验后能在同一个

地方测量。

（2）将钢片准备好

钢片应用适当的溶剂（戊烷或者石脑油等）用超声波清洗。随后，将溶剂擦试干

净，然后用铁笔测量相隔90度的两个点的表面的粗糙度。此时，需要标记一下

测试的点以便试验后能在同一个地方测量。

（3）清洗试验油容器

试验油容器和活塞应用适当的溶剂清洗并擦试干净。

（4）将摩擦片和钢片装在试验机上

摩擦片应该装在主轴上，钢片应该装在试验油容器里。此时要注意不要损伤片。

（5）注入试验油

将100ml左右的试验油注入试验油容器。

3.5磨合摩擦片和钢片

当准备做好以后，按照下面的表1的要求进行磨合。

表1磨合工况

设定参数条件

油温℃８０±５

接触压力Ｍｐａ１．００±５

滑动速度ｍ／ｓ０．６０±０．０１

时间ｍｉｎ３０

（1）安装钢片的试验油容器应该压在摩擦片上，加载达到表2规定的接触压

力。

（2）当油温达到80度时摩擦片在滑动速度0.6m/s的情况下旋转。

（3）当油温保持在80度时，摩擦片旋转保持30min，然后停止旋转，卸载掉

压力并停止控制温度。

3.6摩擦系数测量标准

磨合结束以后，依照表2的要求测试样油的摩擦系数。测量时需要从低温低转速

的时候开始测。

（1）升起试验油容器使得摩擦片可以与试验油相接触。然后当试验油的温度达

到设定的温度后保持容器至少5分钟。

（2）加载使接触压力达到1.00MPa。然后使摩擦片在设定的滑动速度下旋转

（一开始为0.006m/s）。

（3）当开始旋转并稳定以后测试摩擦扭矩至少4秒。