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钢铁表面处理标准说明及各标

准比较

LT

常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。

对于常用涂料，合适的粗糙度范围以39—75um为宜。

涂装前表面粗糙度的控制主要靠调整磨料粒度大小，形状，材料和喷射速

度，作用时间等工艺参数，其中以磨料粒度大小对粗糙度影响较大。下表列出

美国钢结构涂装协会（SSPC）喷射不同磨料所测得的粗糙度。

最大粗糙度

磨料及牌号最大粒度（目）

（um）

钢砂G80通过1032.5-75

钢砂G50通过2582.5

钢砂G40通过1890

钢砂G25通过16100

钢砂G16通过12120

钢丸S-170通过2045-70

钢丸S-230通过1875

钢丸S-330通过1682,5

钢丸S-390通过11120

目数80的特细砂最大粗糙度为37um

目数12的粗砂最大粗糙度为70um

国际标准化组织制定的评定喷射处理之后钢铁表面特性的ISO8503标准中

规定了显微测量法，触针测量法和ISO表面粗糙度基准比较样块三种评定办法。

实际上，仍采用传统的用带有探针和刻度表的Elcometer123粗糙度测量仪，或

用RUGOTESTNo.3或COATTEST标准比较样板等方法测量或评定表面粗糙度。

根据端典标准ＳＩＳ０５５９００将钢铁除锈度之标准分类如下：

一、铲具除锈法之除锈分级：

St0未做除锈处理之钢铁表面。

St1使用钢刷做轻度的全面刷除浮锈与松懈黑皮。

St2使用人工或电动铲具，钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其它外

界异物，除去后用吸尘器或压缩空气，毛刷等将灰尘除去，处理后的表面近似

SISSt2标准图样。

St3用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物除尽，

并经除灰尘后，其表面应有金属光泽之出现，如同SISSt3标准图样。

二、喷砂除锈法之除锈度分级：

Sa0未做除锈处理之钢铁表面。

Sa1轻度喷砂，除去松懈黑皮，浮锈以及外异物，其表面相等于SISSa1

标准图样。

Sa2frac12;中度喷砂除去大部份之黑皮，铁锈以及外界异物，并经过吸

尘器或压缩空气，毛刷等灰尘清除，处理后表面呈金属灰色，如同SISSa2标

准图样，适用于一般防锈工程之表面处理标准。

Sa3彻底的喷砂，完全除去黑皮，铁锈与外界异物，并经过吸尘器或压缩

空气，毛刷等之灰尘清除，仅有微少之班点异物留存，钢铁表面呈近似白金属

色泽（NearWhite），如同SISSa3标准图样，为最高表面处理标准。

钢铁表面处理

钢铁表面黑皮、铁锈、水份、油污及其它附着物如不予除去即涂刷油漆，

纵使油漆再好也不能发挥其功效，所以表面处理适当与否，可能比油漆之选择

更为重要。这种从钢铁表面除去铁锈及其它附着异物之工作可分为五种方法：

自动喷砂法(ShotBlasting)、人工喷砂法(SandBla