水泵施工及调试方案.docx

水泵施工及调试方案

1、泵基础安装

（1）泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。

（2）基础减振的设置严格照设计图。

2、泵地脚螺栓和垫铁的安装

（1）地脚螺栓的不铅直度不应超过10/100。

（2）地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于15mm。

（3）螺栓底端不应碰孔底。

（4）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。

（5）螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。

（6）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。

（7）拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。

（8）承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。

（9）每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。

（10）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。

（11）设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

3、泵清洗和装配

（1）设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则应进行清洗。

（2）设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。

（3）设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。

4、泵安装

（1）泵就位前应作下列复查：

A、基础尺寸位置、标高符合设计要求。

B、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。

C、盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。

（2）出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。

（3）泵的找平符合下列要求：

整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。

（4）泵的找正应符合下列要求：

A、主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。

B、电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。

C、主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。

D、泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。

（5）管子安装应符合下列要求：

A、管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。

B、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。

C、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

5、泵的调试运转

（1）泵试运转前，应作下列检查：

A、电动机的转向应符合泵的转向要求。

B、各紧固连接部位不应松动。

C、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。

D、预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。

E、安全、保护装置应灵敏、可靠。

F、盘车应灵活正常。

G、泵起动前，泵的进出口阀门应处于下列开启位置：入口阀门为全开，出口阀门如为离心泵的则全闭。

（2）泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。

（3）泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。

（4）离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。

（5）离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。

（6）泵在额定工况点连续动转不应少于2h，并符合下列要求：

A、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定。

B、运转中不应有不正常的声音。

C、各静密封部分不应泄漏。

D、各坚固连接部分不应松动。

E、滚动轴承的温度不应高于80℃，滑动轴承的温度不应高于70℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

F、填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，填料密封的泄漏量应不大于下表，机械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。

设计流量(m3/h)