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《特种塑性成型》课件——10.薄板零件液压成形.pptxVIP

《特种塑性成型》课件——10.薄板零件液压成形.pptx

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原理及特点;原理及特点;;凸模;;;;;手动或机动将活塞杆向下推;;液压胀形装置与胀形原理;高压油通入板坯与下模之间迫使板坯产生塑性变形;;;形状复杂而材料的屈服点σs又比较高的制件;液压胀形与刚性模具复合成形;;复合成形模具;;原理及特点;反向液压成形;反向压力成形原理;;铝;;;;设备复杂、昂贵;;橡胶薄膜液压成形;带橡胶垫的液压成形原理;反之,过高的压边力会引起的液压过大而导致软材料的反向胀裂。;;;;;;反向液压成形;原理及特点;;一般采用双动液压机,作为特殊规格有时采用单动液压机也可实现充液拉深功能。;;充液拉深方法;;以往该产品采用旋压的方法,只能加工抛物面、锥形等轴对称的零件。;航空领域的生产属于典型的多品种小批量的生产方式。;;形状复杂、尺寸精度要求和模具成本较高,比较适合于采用充液拉深方法。;;此方法只需将充液拉深的工装略加改动,密封住板料外周的敞口,并开通液孔,使液压室的液体液压加到板周边上。;;同一套工装模具;;;;;减轻重量;与其他金属塑性成形加工工艺相比;欧美国家进入正规的工业生产阶段;原理及特点;成形原理;正是适应这种需求开发出来的一种成形空心变截面轻体构件的先进制造技术。;支管长径比大于1的多通管压缩胀形,宜采用液体做介质的内高压成形。;三通管液压胀形原理;材料硬化;;;管坯1置于凹模型腔中,可动镶块2和3分别被顶向两端(a);;支管长度极限值可达到支管管径的1~2倍;;模具、液压、空气增压器系统;模具、液压、空气增压器系统;;内高压成形的特点;与冲压焊接工艺相比内高压成形主要优点:;与冲压焊接工艺相比内高压成形主要优点:;管料的内高压成形适用于汽车等行业的沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心构件。;;原理及特点;技术原理;外形美;;球形水塔;哈尔滨工业大学;;化工;在封闭的球内接多面壳体内部施压,壳体将逐渐变成球形。;1.不用压力机和模具,因而投资少成本低;;;;;不用内模和外模;

不用压力机;

成本降低15%~30%;

周期缩短2/3;

尤其适合品种规格多变的场合。;哈工大王仲仁教授;原理及特点

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