数控铣床编程与操作项目教程 第4版 电子教案 项目六　零件综合加工和CAD、CAM加工 任务二　底座板加工.doc

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《数控铣床编程与操作项目教程》教案

授课班级

班级人数

授课教师

课题序号

23

授课课型

授课课时

6课时

授课章节

名称

项目五零件综合加工和CAD/CAM加工

任务二底座板加工

教学目标

知识

目标

1.会识读零件图；

2.熟悉工件安装、刀具选择、工艺编制及切削用量选择；

3.掌握台阶工件轮廓的加工工艺制订及程序编制。

能力

目标

1.会使用Z轴设定器；

2.会进行外轮廓和铣孔的精度控制。

情感

目标

1.养成文明生产、安全生产习惯；

2.养成优良的劳动态度和职业素养；

3.培养团队合作精神。

教学重点

Z轴设定器的使用

外轮廓和孔的精度控制方法

教学难点

长度补偿、半径补偿控制精度

教学方法

讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法、训练法

教学资源

网络资源，教学视频，相关PPT，配套练习题、数控铣床及其工艺装备

板书设计

任务二底座板加工

一、加工工艺分析

1．工、量、刃具选择

（1）工具选择

（2）量具选择

（3）刃具选择

2．加工工艺方案

⑴加工工艺路线

⑵合理切削用量选择

二、参考程序

[任务实施]

一、加工准备

二、对刀

X、Y轴采用寻边器对刀

Z轴采用Z轴设定器对刀

1）Z轴设定器结构原理

2）Z轴设定器使用步骤

3）Z轴设定器使用注意事项

三、空运行及仿真

四、零件自动加工

五、零件检测

教学过程

主要教学内容及步骤

教师活动

学生活动

教学目标

【一】导入新课题

本次课题同上次课一样，对具有综合性轮廓的零件进行编程加工，我们可以采用分轮廓编制程序，逐个轮廓加工

【二】新授

任务二底座板加工

[学习目标]

1．知识目标

①会识读零件图；

②熟悉工件安装、刀具选择、工艺编制及切削用量选择；

③掌握台阶工件轮廓的加工工艺制订及程序编制。

2．技能目标

①会使用Z轴设定器；

②会进行外轮廓和铣孔的精度控制。

[知识学习]

一、加工工艺分析

1．工、量、刃具选择

（1）工具选择：工件装夹在平口钳上，平口钳用百分表校正，X、Y方向用寻边器对刀，Z方向用Z轴设定器对刀。

（2）量具选择：规格、参数见表6-5。

（3）刃具选择：参数见表6-5。

表6-5工、量、刃具清单

种类

序号

名称

规格

数量

工

具

1

机用虎钳

QH160

1个

2

平行垫铁

若干

3

塑胶榔头

1个

4

呆扳手

若干

5

寻边器

Ф10

1只

6

Z轴设定器

50mm

1只

量

具

1

游标卡尺

0～150mm

1把

2

百分表及表座

0～10mm

1个

3

半径规

R8、R10mm

1套

4

内径千分尺

5～25mm

1把

刃

具

1

端铣刀

Ф60

1把

2

中心钻

A2

1个

3

麻花钻

Φ9.7

1个

4

机用铰刀

Ф10H8

1个

5

键槽铣刀

Ф16

1个

2．加工工艺方案

（1）加工工艺路线

①粗、精铣坯料上表面。粗铣余量根据毛坯情况由程序控制，留精铣余量0.5mm。

②用Ф16键槽铣刀粗精铣外轮廓和Ф25+0.10内轮廓。

③用中心钻钻4×Ф10+0.0220中心孔。

④用Φ9.7麻花钻钻4×Ф10+0.0220孔。

⑤用Ф10H8机用铰刀铰4×Ф10+0.0220孔。

（2）合理切削用量选择

表6-6切削用量选择

刀具号

刀具规格

工序内容

F（mm/min）

S（r/min）

T1

Ф60端铣刀

粗、精铣坯料上表面

100/80

500/800

T2

Φ16键槽铣刀

粗精铣外轮廓、内轮廓

100

800/1200

T3

A2中心钻

钻中心孔

100

1000

T4

Φ9.7麻花钻

钻4×Φ10+0.0220的底孔

100

800

T5

Ф10H8机用铰刀

铰4×Φ10+0.0220的孔

100

1200

二、参考程序

选择工件中心为工件坐标系X、Y原点，工件的上表面为工件坐标系的Z=1面。外轮廓的铣削通过修改刀具半径补偿进行粗、精加工。

发那科系统（FANUC-0i-MB/MC）程序，程序名为“O0623”。

参考程序（略）

[任务实施]

一、加工准备

1．阅读零件图，并检查坯料的尺寸。

2．开机，机床回参考点。

3．输入程序并检查该程序。

4．安装夹具，夹紧工件。

5．刀具装夹

二、对刀

1．X、Y向对刀采用寻边器对刀

2．Z向对刀采用Z轴设定器对刀

1）Z轴设定器的结构

通过光电指示或指针指示判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度应达到0.005mm。Z轴设定器高度一般为50mm或100mm。

2）其操作步骤如下：

=1\*GB3①校准以研磨过的圆棒平压Z轴设定