《注塑机基本特征》课件.pptVIP

**********************注塑机基本特征注塑机是塑料加工制品生产中最常见和应用最广泛的设备之一。掌握注塑机的基本特征对深入了解塑料加工至关重要。课程学习目标掌握注塑机基础知识了解注塑机的组成部分、工作原理和主要参数指标。学习注塑模具的特点掌握注塑模具的基本组成、分类和选用原则。掌握注塑工艺流程学习注塑成型的基本步骤、关键参数及优化技术。了解自动化技术掌握注塑生产线的自动化控制和设备维护知识。什么是注塑机注塑机是塑料工业中的关键设备之一,用于将熔融塑料注射进入模具内部,经过冷却固化后取出成型的塑料制品。它是实现塑料制品大批量高效生产的核心装备,广泛应用于家用电器、汽车零部件、电子电器等领域。注塑机由料筒、螺杆、加热装置、鼓风系统、注射系统、模具夹持系统等部件组成,通过电气控制驱动、液压驱动或电动驱动等方式实现对成型过程的精确控制。注塑机的组成部分注塑单元包括料筒、螺杆、喷嘴等，负责料料塑化和注射。模具单元包括模腔、模板、模芯等，用于成型塑料制品。夹紧单元包括固定模板、活动模板、模具开合机构等，负责模具开合。驱动单元包括电机、油泵、液压系统等，为注塑机各运动部件提供动力。注塑机的工作原理1材料融化塑料粒子在加热筒内被加热熔融。2注射熔融塑料被螺杆推出,注入模具腔体。3填充模具腔体被完全填充,形成实体制品。4冷却制品在模具内冷却固化,获得所需形状。5脱模成型制品从模具中取出,完成整个工艺。注塑机的工作原理包括五个主要步骤:材料融化、注射、填充、冷却和脱模。通过螺杆旋转加热熔融塑料,然后推出注入模具,最终在模具内冷却成型,完成整个注塑成型过程。注塑机的分类1按动力形式分类电驱动注塑机、液压注塑机、混合驱动注塑机。2按注塑工艺分类常规注塑机、薄壁注塑机、热流道注塑机。3按产品应用分类通用型注塑机、专用型注塑机、通用/专用兼备型注塑机。4按操作控制形式分类手动注塑机、半自动注塑机、全自动注塑机。注塑机的基本参数1800最大射出量1800克,确保注塑大型塑件2500最大保压力2500千帕,满足高精度保压要求3.5螺杆直径3.5英寸,熔体输出能力强劲90注塑缸最大长度90毫米,充分融化料粒注塑机的技术性能指标成型力注塑机的闭合力,决定了模具开合能力和产品尺寸精度。注射压力注塑机注射时的最大液压压力,影响产品质量和生产效率。注射速度注塑料从料筒进入模腔的速度,涉及产品表面质量和成型时间。注射位移注塑料从料筒进入模腔的位移距离,决定了产品的尺寸。保压力保压阶段的压力大小,影响产品尺寸稳定性和内部结构。保压时间保压阶段的时间长短,决定了产品的冷却和成型质量。注塑机的机构结构基本机构注塑机的主要机构包括注射机构、合模机构、开模机构和润滑系统等。这些机构协同工作,完成整个注塑成型过程。注射机构注射机构负责将熔融树脂从料筒内推进到模腔内,完成注塑过程的关键步骤。其精度和稳定性直接影响产品质量。模具开合机构模具开合机构负责将模具打开和合拢,配合注射和保压过程完成整个注塑成型工艺。其动作精度和可靠性很关键。注塑机的电气控制系统集中控制注塑机的电气控制系统集中在一个控制柜中,包含了操作开关、仪表指示灯、程序控制器等各种元件,实现了对注塑机的集中操作和监控。PLC控制大部分现代注塑机采用可编程逻辑控制器(PLC)作为核心的控制器,实现了注塑成型过程的自动化和智能化控制。人机界面通过触摸屏或操作面板,操作人员可以方便地输入参数、监控运行状态、诊断故障等,实现了人机交互。安全保护电气控制系统内置了各种安全保护装置,如温度、压力、电流等监控,可以自动切断电源,保护注塑机免受损坏。注塑机的油压系统主要功能注塑机的油压系统负责驱动注塑机的各个机构,如螺杆推进、模具开合、吐出等,以实现自动化生产。系统组成由油泵、液压缸、管路、阀门等设备组成,为注塑机各功能单元提供所需的液压动力。系统特点液压系统具有快速、平稳、精度高等优点,能够精确控制注塑机的各项运动参数。系统维护需定期检查管路、油泵等设备的工作状态,及时更换滤芯和油品,保证系统可靠运行。注塑机的热管理系统1精密温度控制注塑机的热管理系统能精细控制各区域温度,确保合适的熔体温度,从而获得高质量的注塑制品。2高能效设计采用先进的加热和冷却技术,可最大限度地减少能源消耗,提高整体运行效率。3智能温度监测通过多点温度传感器实时监控各区域温度,并自动调节以确保稳定的工艺参数。4快速升温降温快速的温度响应能力,缩短了注塑周期,提高了生产效率。