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金属加工七大工艺流程

一：冲压

二：抛光

三：超音波清洗

四：喷砂处理

五：激光雕刻(激光打标)

六：自动车床

七：辅助工序，即全检

一：冲压工序

所谓冲压，就是利用压力机和冲模将金属板材冲裁成各种形状的产品的工艺

加工对象：金属板材

加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性）

加工设备：压力机

加工工艺装备：冲压模具

首先了解一下压力机

1、轨道(精度保证)

2、滑块(压力保证)

3、作业平台(受力面)

4、操作台(控制系统)

5、光电保护装置(安全系统)

6、周边附属设备(如送料器、调平机、开卷机等)

压力机一般用吨位来表示其冲压能力，我们车间的冲床吨位有35T、45T、80T。

工程人员会根据零件和产品的大小来选择合适的冲床来加工，冲压工序还会用

到一些辅助设备：如送料器、调平机、开卷机等。生产时将卷料安装在开卷机

上，通过调平机将卷料调整平直，然后送入送料器进行冲压生产，

压力机操作是由电路、气路、油路三方保证，并通过机械运动，从而满足产品

生产需求的一种工艺。

因五金产品精度要求较高(精度可达0.01mm)，故对压力机的精度要求也相应提

高。压力机属于精密机械，除了精度保证以外，更重要的是安全保证。在压力

机内部有剎车来令片对滑块进行制动，剎车来令片的磨损程度对压力机非常重

要﹔在压力机的外部保护装置仅能安全隐患，最主要的是不断地倡导安全措

施，加强员工的安全知识培养，逐步提高操作员自我保护的意识。

认识模具

在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲

压模具（俗称冲模）。

冲压模具重要性

冲模是一种特殊的工艺装备。冲模与冲压件有“一模一样”的关系。冲模是冲

压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集的产

品。

冲压成形加工特点

1、低耗、高效、低成本

2、“一模一样”质量稳定高一致性

3、可加工薄壁、复杂零件

4、板材有良好的冲压成形性能,所以，冲压成形适宜批量生产。

二：抛光工序

抛光原理（机械）：

当抛光机高速旋转时，不锈钢表面在力的作用下与抛光轮摩擦产生局部高温，

使金属塑性提高，微观不平凸起部分在高温下流动至凹入部分发生填平，从而

使细微不平的表面得到改善，即填平理论

抛光机类别和用途：

抛光机分为两种：慢机和快机，慢机主要用于拉丝和打磨细小工件批锋，快机

主要用于开粗、打磨、抛光出光面等，原则上讲，由于快机转速快，因此在打

磨抛光时，双手需牢牢抓住产品或治具用力压下去，避免产品或治具被抛光轮

打飞，俗称“打飞机”。

抛光机的操作：

1、抛光前先戴好各类防护用品（如口罩、耳塞、手套等）﹔

2、根据产品的工艺要求，选择合适的抛光轮（尼龙轮、麻轮、布轮、风轮

等）和抛光蜡（白蜡、青蜡、紫蜡）然后将轮子装入抛光机转轴中，开启抛

光机的风槽和电源﹔

3、确认电源开启，抛光机正常运转后，开始进行抛光工序，抛光过程中精

神务必集中，否则会导致抛光机打到手等生产故障，抛光时注意产品自检，产

品不可有打变形现象出现，确认该道工序生产完成后转入下道工序生产，工序

之间相互加强自检，对于上工序的不良品予以退回返工直至OK﹔

三：清洗工序

所有机加工的产品均会存在不同程度的油污，利用超声波的工作原理可以将这

些油污进行彻底的清除，我们公司用的超声波为1500W、40HZ，常用的有300W、

1000W、1500W，频率有28HZ、40HZ、70HZ，最高频可以到130HZ。

超声波的工作原理：

由超声波发振箱发出高频高压震荡信号，经换能器变换为机械振动传入到清洗

介质中，以连续不断的方式产生辐射状直线传播的超声波束，超声波束在介子

中前进时会产生成千上万的负压小气泡，这些气泡在一定的压力下在被清洗物

体表面形成一连串密集的爆炸，不断轰击被清洗物体表面，包括穿透到被清洗

物的另一侧表面，将清洗物表面附着的污垢剥落，达到完美的清洗效果。

四：喷砂处理

喷砂机的种类：干喷和湿喷

喷砂机的应用广泛，主要用于电镀、喷涂加工前覆盖层附着力及防腐蚀能力，

并可以对金属工件去氧化皮、残渣、污垢，去除工件的微小批锋，针对不同产

品要求，选择不同的砂子，对产品表面进行喷砂处理，达到产品光洁等外观要

求。

五：激光光刻（激光打标）

激光打标工作原理：

工作物质在泵浦源的作用下产生微弱的激光，激光在前后反镜之间经过反复震

荡得到加