数控铣床编程与操作项目教程 第4版 课件 项目3 孔加工.ppt

[任务实施]一、加工准备1．阅读零件图，并检查坯料的尺寸。2．开机，机床回参考点。3．输入程序并检查该程序。子程序输入：发那科系统子程序按新程序方法输入，选择编辑模式，按程序编辑键，输入子程序名，然后输入子程序内容，程序输入结束后，退出程序输入界面。西门子系统子程序输入方法也与输入新程序方法差不多，打开程序管理器，按软键，在新程序“类型”框格中选择类型为“子程序SPF”,移动光标至“名称”框格内，输入子程序名，按软键，然后输入程序内容，程序输入结束后，退出程序输入界面。4．安装夹具，夹紧工件。5．刀具装夹二、对刀，设定工件坐标系1．X、Y向对刀通过试切法进行对刀操作得到X、Y零偏值，并输入到G54中。2．Z向对刀利用试切法分别测量3把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数值，并把Z数值分别输入到对应的刀具长度补偿值中（G54中Z值为0）。三、空运行及仿真四、零件自动加工首先使各个倍率开关达到最小状态，按下循环启动键。机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关，保证加工正常进行。五、零件检测结果写在评分表中零件加工结束后，进行尺寸检测，检测结果写在评分表中（见表3-3-7）。六、加工结束，清理机床序号检测项目检测内容及要求配分学生自检学生互检教师检测得分1职业素养文明、礼仪5????2安全、纪律10????3行为习惯5????4工作态度5????5团队合作5????6制定工艺1．选择装夹与定位方式2．选择刀具3．选择加工路径4．选择合理切削用量5????表3-26铣孔加工任务检测评价表7程序编制1．编程坐标系选择正确2．指令使用与程序格式正确3．基点坐标正确10????8机床操作1．开机前检查、开机、回参考点2．工件装夹与对刀3．程序输入与校验5????9零件加工4×φ140-0.1mm20????102×φ10mm10????116+0.10mm10????1212mm、16mm、24mm、32mm4????13表面粗糙度值Ra3.2μm6????综合评价?[操作注意事项]1．钻预制孔及钻中心孔时，中心钻和钻头要保证对刀的一致性。2．用铣刀进行铣孔时应选择能垂直下刀的铣刀或采用螺旋下刀方式。3．采用刀心轨迹编程，需计算铣刀刀心移动轨迹坐标。4．铣孔时尽可能采用顺铣以保证已加工表面质量。[思考与练习]1．简述铣削加工中顺铣和逆铣的优缺点。2.什么是子程序？子程序有什么作用？3．比较发那科系统（FANUC-0i-MD）及西门子系统（SIEMENS828D、840Dsl）子程序调用时注意事项。4．做一做：针对图3-16所示零件，编写铣孔加工程序并加工。[学习目标]1．知识目标①了解镗孔刀形状、结构、种类；②掌握镗孔工艺参数选择；③了解镗孔循环及使用。2．技能目标①会进行镗刀尺寸控制及微调镗刀的使用；②会进行圆柱（盘）类零件的对刀。任务四镗孔图3－17图3－18[知识学习]一、编程指令1．镗孔循环指令数控系统发那科系统（镗孔循环）西门子系统（镗孔循环）指令格式G85XYZRFK；G80；取消循环CYCLE86(PL，RP，SC，加工位置，DIR，Z0，Z1，DT，SPOS，退刀模式，DX，DY，DZ)加工图例数控系统发那科系统（镗孔循环）西门子系统（镗孔循环）参数含义XY：孔位置数据，即X轴、Y轴坐标Z：孔底的位置坐标（绝对值时），从R点到孔底的距离（增量值时）R：从初始位置到R点位置的距离F：切削进给速度K：重复次数（仅限需要重复时）PL：加工平面，通过键切换RP：返回平面（绝对值）SC：安全距离（相对于参考点的高度，输入时不带正负号）加工位置：有单个位置（在编程的位置上镗孔）和位置模式（带MCALL的位置），通过键切换DIR：主轴旋转方向Z0：参考点Z坐标（绝对值）Z1：最后镗孔深度（绝对值或相对于Z0的深度）DT：最后镗孔深度时的停留时间，单位：转或秒SPOS：主轴停止位置，单位：度退刀模式：有不退刀和退刀返回两种，通过切换DX：X方向退刀量（仅在退刀时）DY：Y方向退刀量（仅在退刀时）DZ：Z方向退刀量（仅在退刀时）D：退刀量（增量）（仅在退刀时）数控系统发那科系统（镗孔循环）西门子系统（镗孔循环）